高純度 の グラフィート と その 製造 過程

高純度グラフィットは高温耐性,耐腐蝕性,耐熱性熱膨張の小係数,自潤,低抵抗性,容易な加工など,それは,金属工学,機械,環境保護,医療,軍事,航空宇宙,その他の分野で広く使用されています.国民経済において非常に重要な役割を担っています世界太陽光発電産業の平均年成長率は40%で 中国は世界全体の70%を占めています世界最大の太陽光発電の生産国としてこの産業は,2011年に高級グラフィット材料を消費し,最大23,000トン以上を消費しています.高純度グラフィット材料の単結晶性シリコンとポリシリコンの需要は,年間成長率が20%~25%になると予想されています.現在,中国のグラフィット産業は依然として世界でも低い水準で,製品は主に原材料と原材料加工製品です.製品内の高度の不浄化により,使用量は少なくなりますしたがって,一方,中国のグラフィートの低価格により,輸出量は大きくなり,一方,国内市場には高純度超細グラフィット製品が必要である.主に国外から輸入されている総括すると,高純度グラフィット生産技術の研究を行い,製品の品質を改善することは,中国の高純度グラフィット産業にとって非常に重要です.

1 高純度グラフィット製造プロセス

高純度グラフィットと高純度グラフィット電極の生産プロセスは異なります.高純度グラフィットには同位素原材料が必要です.原材料をより細い粉末に磨く必要がある蒸発密度を達成するには,多重浸透が必要 蒸発サイクル普通のグラフィットよりもずっと長い

1.1 原材料

高純度グラファイトの生産のための原材料,石灰料,粘着剤,浸透材料を含む.石灰料は,通常,針石灰料とピッチコックスから作られる.これは,針状の石油コックスの灰含有量が低いため (一般的に1%未満)高温でグラフィティ化が容易で,電気および熱伝導性が良好で,線形膨張係数が小さい等.同じグラフィティゼーション温度で得られたグラフィットでさえも石油コックスのほか,グラフィティ化製品の一般的な生産は,また,ピッチコックスの一定割合が含まれるため,製品の機械的強度が向上します.結合剤は通常,石炭の油田を使用し,それは石炭の油田蒸留プロセスで,黒い固体のための室温で,固定した溶融点がありません.各企業の異なる設備条件と技術要求に応じて炭酸ガスの軟化点は50°Cから250°Cである.一般的に,高純度または高温炭酸ガスの炭酸ガスは高純度グラフィット製品の製造のために選択される.粘着剤は基本的に結合剤と同じです焼いた後,浸泡材料を加える必要があります. 焼いた後,浸泡材料は焼いた後,焼いた後,焼いた後,焼いた後,焼いた後,焼いた後,焼いた後,焼いた後,焼いた後,焼いた後,焼いた後,焼いた後,焼いた後,焼いた後,焼いた後,焼いた後,焼いた後,焼いた後,焼いた後,焼いた後,焼いた後,焼いた後,焼いた後,焼いた後,焼いた後,焼いた後,焼いた後,焼いた後,焼いた後,焼いた後,焼いた後,焼いた後,焼いた後,焼いた後,焼いた後,焼いた後,焼いた後,焼いた後,焼いた後,焼いた後,焼いた後,焼いた後,焼いた後,焼いた後,焼いた後,焼いた後,焼いた後,焼いた後,焼いた後,焼いた後,焼いた後,焼いた後,焼いた後,焼いた後,焼いた後,焼いた後,焼いた後,焼いた後,焼いたグラフィティ化または機械加工.

1.2 発熱/浄化

選択された石材は,コクスの温度や石炭の年齢が異なるため,内部構造に水や汚れや揮発性物質を一定程度含んでいます.これらの物質を前もって排除しなければ製品品質と性能に影響を与えるので,選択された石材の火焼または浄化プロセスを行う必要があります.熱化とは,高温で隔離された空気条件下で,様々な固体炭素原材料の熱処理である.低温乾燥段階では,主に水分を排除する. 放出段階の揮発性段階では,主に原材料内の芳香化合物の分解を完了する.そして特定の化合物の凝縮を完了します現在,国内外では,主に浮遊,アルカリ酸,水素フッ素酸,塩素焼,塩素化,塩素化,塩素化,塩素化,塩素化,塩素化など,高温など.

1.3 フレッシング

固体材料のグラフィット生産のために,ブロックのサイズが減ったが,焼却または浄化が完了したが,粒子サイズは依然として比較的大きく,揮発性がある.不均一な組成高純度グラフィット集積量は通常20μmに達する.現在,粉末を粉砕するために垂直ロールミールが用いられ,平均粒子の大きさは10〜20μmである..

1.4 弾丸

粉末は散布し,均一ではない. It needs to be mixed with the coal tar pitch binder according to a certain proportion and then put into the heating type kneading machine to mix and knead to make the material evenly distributed and make the adhesive evenly and thinly wrapped on the surface of the powder particle and penetrate and infiltrate into the surface of the powder particle .

1.5 鋳造

現在,多くの炭素形成方法があり,主な方法は外押し鋳造,鋳造,振動鋳造,同静圧圧です.高純度グラファイトの生産冷静圧圧と熱圧圧圧を伴う. 静止圧圧は,密度の高い柔らかい模具に入れて,真空で密封された材料である.すべての方向から同じ圧力で液体の外に模具の役割円筒形または長方形製品に圧縮される. 取得された製品は同位体構造と性能を有し,これは同位体グラフィット製品の最大の利点です.

1.6 焼く

熱処理 (約1000°C) 後に,隔離環境で原材料ブロックを作る,それは,焼くプロセスに行く粘着剤が粘着剤コックスのように炭化されるこれはゆっくりとしたプロセスで プロセス全体がいくつかの段階に分かれています 各段階は一連の物理的および化学的反応です結合フィルムの一定の厚さを生成するために,炭素アグリゲート表面を含む粘着剤液体移動,アスファルト蒸気 毛細血管凝縮,ガス化,表面拡散

1.7 浸透

浸透の目的は,溶けたアスファルトなどの浸透剤を浸透させることです.炭火化過程で産物の中に形成された小さな毛穴と,砂炭コックスの粒子の中に存在する開いた毛穴に,散布密度を向上させる.電気伝導性,機械的強度,化学腐食など.浸透は一般的に圧力浸透によって行われ,製品は最初に予熱する必要があります.そして浸透タンクで真空脱ガス圧力を使ってインテリアに浸透剤アスファルトを作る

1.8 グラフィティ化

グラフィティゼーションとは,高温熱処理プロセスを指し,熱活性化によりグラフィットに熱動力学的に不安定な非グラフィティック炭素を製造する.高温グラフィティゼーションで2000~2800°Cで焼いた炭化物炭素原子の格子構造を3次元的な順序の層構造に変えて,不純物を除去する.グラフィティゼーション方法はアチェソン方法,内部熱シリーズ方法中間周波数誘導方法