品質 マイクロン粉末磨き機 & EAF 粉末リサイクル 工場

グラフィティゼーション炉は,主にグラフィット粉末の浄化などの高温処理に使用されます.その動作温度は2800Cまで高く,高生産効率,エネルギー節約と電力節約オンライン温度測定と制御システムにより,炉内の温度をリアルタイムで監視し,自動的に調整できます. 天然フラークグラフィートの特徴:グラフィットは炭素グループ元素であり,炭素元素の結晶である.グラフィットの異なる結晶性により,工業用には結晶石墨 (フラッキー) と暗号結晶石墨 (地石墨) に分けるグラフィット鉱物は六角形システム,層構造,特別な原子構造に属し,グラフィットは一連の特徴を持っています: A.高温耐性:天然フラークグラフィットは,現在最も熱耐性のある材料の1つです.最高温は3800°Cに達します.超高温弧の下のグラフィットの減量でさえ最小です2000°Cでは,グラフィットの強さは2倍になります. B. 導電性と熱導電性:グラフィットは,非金属材料より100倍も導電性がある.その熱導電性は,鉄,鉄,鋼,鉄,鉄,鉄,鉄,鉄,鉛やその他の金属材料高温でも,グラファイトはアディアバティック状態です. C. 潤滑: グラファイトの潤滑性能は,グラファイトフラックの大きさに依存します.フラックの大きければ大きいほど,摩擦係数が小さいほど,潤滑性能が向上します. D. 化学的安定性: 室温では良好な化学的安定性がある.酸,アルカリ,有機溶媒による腐食に耐える. E. 塑性: グラフィットは強度が高く,薄いシートに巻くことができます. F. 熱衝撃耐性: グラフィットは高温で使用するときに破壊せずに急激な温度変化に耐えることができます.グラフィットの体積はわずかに変化し,亀裂は起こらない.グラファイトの使用:グラファイトは,特殊な性質のために,金属工学,機械,石油,化学産業,原子力産業,国防,その他の分野で広く使用されています. 耐火材料: 鋳造業界では,グラフィット・ティグビル,インゴットの保護剤,鋳造炉の壁面のためのマグネジア・炭素・レンガはグラフィットから作られています.導電材料:電気産業では,グラフィットは電極,ブラシ,棒,炭素管,テレビ画像管のコーティングとして広く使用されています.耐磨 材料 と 潤滑剤: 多くの機械 機器 に は,グラフィット が 耐磨 材料 と 潤滑剤 と し て 用い られ て い ます.滑油なしまたは滑油量が少ない温度範囲で100m/sで滑ることができます..密封材料: 柔らかいグラフィートをピストンリングのガシケートと遠心ポンプ,水タービン,蒸気タービンおよび腐食媒体を輸送する設備の密封リングとして使用します.腐食耐性材料: グラフィットは,器具,パイプ,設備の製造に使用される.様々な腐食性ガスや液体の腐食に耐える.石油に広く使用されています.化学産業石油,水金属,およびその他の分野熱隔熱,高温耐性,放射線防護材料: グラフィットは,原子炉,ロケットノズル,ミサイルノズコーン,航空宇宙機器の部品熱隔熱材料,放射線防護材料など グラフィティ化炉について詳しくは, +8615617816797でご連絡ください.

1ボールミル (伝統的な作業馬) 操作: 鉄,セラミック,またはジルコニアのボールで水平回転シリンダー; 衝撃と磨損は粒子の大きさを減らす 変数: 濡れたボールミール: 利益 (浮気) プロセスのために,より良い粒子分離 ドライボールミール:直接粉末生産のため,水消費量が少ない グリッド・ボール・ミル:鉱物加工で一般的である,粗質な制御のための放出グリッド 最適用:グラフィット補給工場における初次・二次研磨,超細加工のための前研磨 2ロッド・ミルズ (フラーク保存専門医) 操作: 丸型 工場 に 似 て い ます が,丸 の 長さ を 磨く 鉄棒 を 用い て 薄片 の 破裂 を 最小 に する 重要な利点: 大量のグラフィットフラークを保存する (多くの用途で高い価値) 最適: フローテーション分離前,フラックの整合性が優先される初期磨き段階 3垂直工場 (現代効率のリーダー) 種類: 超細 vertikal mills: 400+ メッシュ (38 μm+) のグラフィット粉末のために HLMXシリーズ: 325~2500 メッシュ製品用のマルチヘッド分類器を備えたグラフィット用に特別設計 利点: 統合システム: 乾燥,磨き,分類,輸送を1つの単位で 低金属汚染:電池材料などの高純度アプリケーションにとって重要です 高生産能力: 大規模な産業作業に適しています 4ジェットミール (超細工,高純度専門家) 主要な違い: 流体化床対抗ジェットミール: 1 〜 5 μm範囲,動的分類,球状グラフィット/電池アノードに最適,最小汚染 スパイラル/パンケーキジェットミール: 5?? 20 μm,静的分類,フラークグラフィットに費用対効果が高い 反対ジェットミール クラシファイヤー:110 μm 精密制御 熱感受性のある材料を扱う なぜジェットミルはグラフィットに優れているのか 機械的な磨き部品との接触なし → 汚染ゼロ 球状の粒子を生成する (電池アンードの性能に不可欠で,タップ密度を向上させる) 狭い粒子の大きさ分布 (PSD) →一貫した製品品質 5. 空気分別機 (ACM) 総合ソリューション 操作: 機械的な衝撃磨き (ローター・ステータルシステム) 組み込み精密分類車輪を組み合わせて,リアルタイムで粒子のサイズを制御する 主要な利点: 別々の分類装置の必要性をなくす 粗末な磨きから極細粉末への加工は1回で 調整可能な精度 (325×2500 メッシュ) 最適: グラフィットアノード材料の生産,正確なPSDと粒子の形が不可欠である場合 6特殊グラフィット磨き設備 ミクロングラフィットシリーズ: ドライグラフィットの加工専用の高速フレーシングマシン,防塵と精密制御 スフェロイド化機械: フレイクグラフィットを球状グラフィットに変換する (電池用) 梱包密度とサイクル寿命の向上 衝撃ミール: 炭素材料の超細加工のための高速機械ミール,緑の石油コックスとリチウム電池のための天然グラフィットに最適 グラファイト磨き機の選択基準 精度要求: 粗い磨き (80~200メガ):レイモンド・ミル,ボール・ミル 精細磨き (325×400 メッシュ):垂直磨き機,ACM 超細加工 (500×2500 メッシュ):ジェット・ミル,ミスト・ミル グラフィット型: フレイクグラフィット: フレイク構造を維持するために,棒工場やジェット工場を優先する アモルフグラフィット: 効率的なサイズ削減のためのボールミルや垂直ミル 合成グラフィット: 一貫した粒子の性質のためのACMまたはジェットミール アプリケーション特有の必要性: バッテリーアノード:超細,球状,汚染のない粉末のためのジェットミールまたはACM 燃焼性材料: 高価な中細材の磨きのためのボールミールまたは垂直ミール 潤滑剤:狭いPSDと制御された粒子形のためのジェットミル 高純度アプリケーション:ジェットミール (汚染なし) またはセラミック部品のACM 生産規模: 実験室/小批量: 惑星式ボールミール,小型ジェットミール 中規模:レイモンド・ミルズ,ACM 大規模:垂直ミール,流体床ジェットミール,ボールミール回路

工業用グラフィット磨きには,その独特の特性 (柔らかさ,潤滑性,フラーク構造,伝導性) と多様な用途 (電池,電池,電池,電池,電池,電池,電池,電池,電池,電池,電池,電池,電池,電池,電池,電池,電池,電池,電池,電池,電池,電池,電池,電池,電池,電池,電池,電池,電池,電池,電池,電池,電池,電池,電池,電池,電池,電池,電池,電池,電池,電池,電池,電池,電池,電池,電池,電池,電池,電池,電池,電池,電池,電池,電池,電池,電池,電池,電池,電池,電池,電池,電池,電池,電池,電池耐火材料下記は,各産業でグラフィット磨きに使用される機械の包括的な概要です. グラフィット磨き用のキーマシンカテゴリー 機械の種類 作業原理 典型 的 な 微細 性 範囲 最良のアプリケーション 利点 ボールミル 衝撃/摩擦を引き起こす磨き媒体 (ボール) を搭載した回転シリンダー 300~3000 μm フレイクグラファイト濃度,ベネニ化 低コスト 操作が簡単 拡張性 ロッド・ミルズ 繊細な磨きのために鋼棒を装着したシリンダー 500~5000 μm 大型グラフィット片を保存する 細かい薄膜の損傷が最小で,大きな薄膜の収穫量が高くなります 垂直工場 旋回円盤+組み込み分類器の磨きロール 38×1000 μm 大規模な細工/超細工 低エネルギー使用 (30~40%ボールミールより少ない),統合乾燥,小さな足跡 ジェットミール 高圧空気/蒸気加速粒子 粒子間衝突 1×20 μm 超細質で高純度グラフィット (電池アノード) 汚染なし,狭いPSD,球状化可能 空気分別機 (ACM) 機械磨き + 内蔵精密分類器 5°45 μm 高純度アプリケーション用バッテリー材料 単一の単位で磨き + 分類,正確なPSD制御 レイモンド・ミルズ (およびアップグレード) ローラーリングシステム,遠心分離 44~125 μm 一般的な工業用グラフィット粉末 成熟した技術で 費用対効果が高く メンテナンスも簡単です 混ぜたミル 固定シリンダーの回転動揺機 1×100 μm 高純度で細工するプロセス 高エネルギー効率,狭いPSD,低メディア磨き 高圧マイクロ粉末工場 超細工用のローラー圧力強化 3°45 μm 特殊グラフィット用途 高精度,良い粒子形

大量生産と精製が中心の市場において、極微黒鉛粉はその優れた潤滑性と導電性により黒鉛業界における高付加価値の下流製品となっています。したがって、超微粉砕機は、超微粒子黒鉛粉末を製造するための理想的な装置として、稀な開発の機会をもたらします。鄭州衡陽 (+8615617816797) は、強力な科学研究力と品質とサービスへの献身的な姿勢を持ち、市場動向をしっかりとフォローし、現在の市場動向に基づいて適切なタイミングで合理的な超微粉砕機を導入しました。リーズナブルな価格とプレミアムな性能により、超微細分野で高い評価を得ています。 超微粒子黒鉛粉末は、通常の黒鉛を超微粉砕して製造される高付加価値黒鉛製品の一種です。粒子サイズは通常、1250 メッシュから 3500 メッシュの範囲です。超微細黒鉛粉末は、潤滑、電気伝導、新興新エネルギー電極材料の分野で非常に重要な役割を果たしており、投資家にとって新たな投資分野となっています。 高品質の超微粉黒鉛粉末を加工するには、当然ながら超微粉砕機の選択も無視できません。経験豊富な企業顧客は、大手ブランドが製造する超微粉砕機を選択することがよくあります。これらの大手ブランドは、ブランド名を確立する際に、価格とサービスの面で市場と顧客の厳しい試練に耐えてきたからです。大手メーカーの超微粉砕機のため、安定した性能とアフターサービスをお約束します。 大手粉砕機メーカーとして、鄭州衡陽 (+8615617816797) は、お客様の利益を最大化するために、常に高品質の製品とプレミアムなサービスを提供することに尽力してきました。超微細フライス盤はFengliのスター製品の1つであり、当社の強力な研究能力と生産力の成果でもあります。 Fengli超微粉砕機は、粉砕、粉砕、分級、搬送を組み合わせたもので、システムレイアウトはコンパクトで、構造設計は合理的で、環境適応性が優れています。超微粉の分野では生産能力が低いことは常に珍しくないため、鄭州衡陽 (+8615617816797) は粉砕機の生産能力の基準をより高く設定しました。新しい超微粉砕機の生産能力は、低い設置電力で5t/hに達しました。エネルギー消費原単位は 40% ～ 50% 減少し、国の省エネ基準を大幅に上回っています。高度なPLC制御システムを搭載し、操作が簡単になり、材料と粉砕プロセスを遠隔制御できるため、不要な粉砕を減らし、不純物を削減して、より高純度の超微粒子黒鉛粉末を製造できます。

グラフィット研磨装置は,モース硬度8以下,湿度6%未満の不燃や爆発性鉱物材料の加工に適しています.グラファイトは高熱伝導性を持つ非金属材料である耐熱性,化学的安定性,電導性,潤滑性.電池,電極,潤滑剤,複合材料,高温材料に幅広い応用があります. グラファイト の 応用 グラフィット研磨機器の応用範囲は広く,電極,熱交換器,耐火材料などグラフィット製品に幅広い応用があります.化学工学などの分野で広く使用されています金属,建材,製薬など グラファイト粉末の用途 肥料産業の催化剤におけるカビを放出する潤剤 グラファイト粉末は高温耐性および高潤滑性の特徴を有する.高温耐性潤滑剤および耐腐蝕性潤滑剤の基礎材料である. 粉末金属工学の放出剤と金属合金原材料,ケーブル生産における潤滑剤 カーボンフィルムレジスタ,導電性のための乾燥型模具,そして導電性コーティングの準備. ゴム,プラスチック,および様々な複合材料の耐磨性,圧縮性,または伝導性を向上させるための填充物または性能修正物. グラフィット磨き工場の加工設備 グラフィット研磨工場の設備には主に粉砕機,ボールミール,ミキサー,ドライヤー,シンテリングオーブン,グラフィティ化オーブン,加工機器などが含まれます.これらの機械は,グラフィット製品の品質と出力を確保するために,プロセスフローに従って構成され,配置されます.. グラフィット粉砕機 グラフィットは濃い灰色で不透明な固体で,モース硬度が1-2で,特重度は1.9-2である.3. それは通常,マウスのクラッシャーとインパクトクラッシャーを採用します. マウスのクラッシャーは強いクラッシング力と安定した性能を持っています. 石墨粉砕機は,大型の石墨原材料を小粒に効果的に粉砕することができます.初期の粉砕を受けたグラフィット粒子は,さらなる粉砕と精製のために衝撃粉砕機に入ります. 衝突粉砕機には高速回転ハンマーと衝突プレートがあり,グラフィット粒子を細い粉末に粉砕します.要求を満たすグラフィット粉末を得るために,インパクトクラッシャーからグラフィット粉末は,スクリーニングとグレードのシリーズを通過します. 1歯の粉砕機 機械は,金属工学および化学工学で広く使用されています.それは,良いパフォーマンスと高い生産性の利点があります.だから彼らは,小規模および中規模のシリーズクラッシャーの大部分を占めており,大規模な乾燥機器に向かって継続的な発展の傾向があります. 動作原理とプロセスを理解した後,移動し固定された口腔の粉砕プレートには,歯の頂点と歯の谷が並ぶ必要があります.圧縮効果に加えて粉砕する際に材料に屈曲効果があり,比較的簡単に割れる. 機械の設計では エネルギー節約と環境要因も考慮されています最適化された粉砕室と合理的な作業パラメータは,効果的にエネルギー消費を削減し,エネルギー利用効率を改善することができます同時に,粉砕過程で発生する塵と騒音は制御され,環境汚染と操作者の健康への影響は減少します.現代の産業のグリーン開発の概念に合致する. 2衝撃式粉砕機 衝撃式粉砕機は,横の長さが100~500ミリメートル未満の材料を処理し,最大圧力抵抗は350MPAである.それは大きな粉砕比と立方体材料の粒子の利点がありますこの機械は,建設材料,鉱石の粉砕,鉄道,高速道路,エネルギー,輸送,水泥,鉱山,および他の産業で広く使用されています.粉砕仕様も異なっています. 衝撃粉砕機は,材料を粉砕するために衝撃粉砕の原理を使用します.それは通常,石生産ラインで粉砕するためにマウスの粉砕機と協力します. グラフィット磨き設備 グラファイト研磨機は,グラファイトの粉砕と加工のための機械機器である. グラフィット原料を小粉末に粉砕し,その後加工および適用するために主に使用されます.グラフィット粉砕機器は,通常,粉砕機,粉砕車,輸送システム粉塵除去装置など 磨機は,主に高速回転磨輪を用いて石墨原材料を磨き粉砕する石墨磨材の核心部品である. グラフィット研磨設備の選択は,グラフィット原材料の特性と加工要件に基づいて適切な機器を選択する必要があります.設備の品質などの要因も考慮します性能と価格について

鉱石から金鉱石を抽出する- 粉砕と磨き段階 1粉砕段階: 採掘された鉱石は通常大きく,粉砕機でより小さな粒子を分解する必要があります.石鉱石の金鉱石を粗い粒子のサイズに粉砕するために,通常,マウスの粉砕機や回転式粉砕機などの機器を使用コーン・ブレッシャー,インパクト・ブレッシャーなど,さらに精細な粉砕に使用される. 2粉砕と分類: 粉砕された鉱石を次のような鉱物処理に適した粒子の大きさまで磨くために主に使用されます.磨きプロセスは通常,ボールミールなどの機器を使用して行われます.棒工場クラシフィケーションは,粉砕された細粒子を粉砕されていない粗粒子を分離することを目的としています.磨き製品が必要な粒子の大きさ分布に達することを確保する.

金鉱採掘には,鉱石から金を抽出し,浄化するいくつかのステップが含まれます.鉱石から純金までの6つのステップの概要は以下です. 勘探と採掘 探査: 鉱山 の 場所 を 特定 する ため の 地質 的 な 調査 や 分析 を 含め ます.可能 の 鉱山 が 特定 さ れ た 後,採取 し,金 の 含有 量 を 調べ ます. 採掘: 採掘 可能な 場所 が 見つめ られ たら,採掘 作業 が 開始 さ れ ます.金 を 採掘 する 方法 は 様々 です.露天鉱山での地表鉱山と地下鉱山での深層鉱山を含む.. 粉砕と磨き: 採掘 さ れ た 鉱石 は,大きな 岩石 を 小さい 塊 に 砕く ため に 粉砕 さ れ ます.その後,粉砕 を 行なっ て,鉱石 を 細い 粉末 に 変え ます.さらに加工するための表面面積を増やすこと. 濃度: この 段階 に は,鉱石 から 金 を 切り離す こと が 含ま れ て い ます.重力 集中,浮動,磁気 分離 など,いくつかの 方法 が 用い られ ます.目的 は 金 を 含ん だ 物質 を 集め,廃棄物 の 大部分 を 捨て て しまっ た こと です. 溶解と吸収: 溶解: 金は化学溶媒を用いて濃縮物から溶解されます. シアン化物は,金採掘プロセスで使用される最も一般的な溶解剤です. 吸収: 金 が 含ま れ た 溶液 は 活性化 炭 を 通過 し て 金 粒 を 吸収 する. 回収と精製: 復元:黄金は,溶液に炭素から黄金を吸収して,溶解によって炭素から復元される. 溶液は電流にさらされ,溶液は溶解され,溶液は溶解され,溶液は溶解され,溶液は溶解され,溶液は溶解され,溶液は溶解され,溶液は溶解される.亜鉛や活性炭のような物質が 金を沈殿させるのに使われます. 精製:電圧加工または降水によって得られた不純のゴールドは,ミラープロセスやウォールウィルプロセスなどの精製プロセスに服し,99.5%~99.9%の純度を達成する. 溶融と鋳造: 精製 さ れ た 金 を 溶か し て 残り の 汚れ を 除去 し て,金 棒 や 金 棒 に 鋳造 する こと が 最終 的 な 段階 です.必要 に かかわら れ たら,さらに 浄化 さ れ ます.または,すぐに金市場に売られるか,宝石や他の製品に製造されるか.

一般設備エンジニアリング HENGYANGグループは90年間、粉体およびバルク材料処理用の設備とターンキーシステムの開発、設計、製造を行ってきました。付加価値のあるソリューションを提供し、深い材料に関する専門知識と先見性のあるエンジニアリングを活用することで、バリューエンジニアリングパートナーとしての評判を築いてきました。HENGYANGは、粉体処理技術とエンジニアリングにおける豊富な経験と優れた能力を提供することに誇りを持っています。 プロセスエンジニアリング 粉体用生産・貯蔵ユニットの設計と改修 機械エンジニアリング プロセス設備の設計と開発 一般設備エンジニアリング 配管、流体、アイソメ図の検討 エンジニアリング業務 ·         フローシート ·         見積もり、予算、バッチ内訳 ·         P&IDおよびUID図 ·         材料リストと仕様 ·         入札仕様、技術的および経済的比較 ·         配管、圧力機器、金属構造の計算 ·         計画、ダッシュボード、予算監視 ·         サイトプラン ·         3Dレイアウトプラン ·         構造図 ·         土木工事ガイドプラン ·         荷重計算 ·         ボイラー製作図 ·         配管図 ·         アイソメ図 ·         操作説明書 ·         機能分析 ·         技術文書  

粉末が最終製品であれ 製造プロセスの一部であれ 適切な性質を保つのが 性能にとって重要です私たちの専門家は,粉末の性質と加工ステップを最適化するためにあなたを助ける品質管理の改善を図り 基準を維持します粉末加工路線が前端で最適化され,最大生産量と最高の品質の製品を提供することが重要です最終的に錠剤に圧縮され,エアロゾールに使用され,または суспенジアに添加されます.  専門的な助言 - 私たちのサービス 陶器粉末の豊富な経験があり,陶器粉末関連製品の専門的なコンサルティングサービス,分析,評価および開発を提供しています.当社の最適化サービスには以下が含まれます: 粒子の大きさ,数,形状のためのレーザー difrction と SEM XRFとSEMは化学成分と純度を分析する XRDは結晶構造を理解するために ゼタポテンシャルとリエロジーを分析し最適化する 圧縮された粒子の強度測定と粉末層厚さの評価など,下流の中間製品の深度測定 粉末と最終製品の特性との間の強い相関性を示すためのファクトリアル実験設計 (FED) QCプロトコルの設計と検証 粒子の大きさ,形状,組成,結晶性の特徴 ゼタポテンシャルとリエロジーを分析し最適化する.例えば,pHレベルを変更し,サスペンションと粉末流量にとって重要な添加物の使用 粉砕プロトコルの開発 nm から mm 粒子サイズスケール セラミック・パウダー加工とプロトタイプ製造のための試行装置 パイロット規模施設 医薬品の開発と最適化のための 試行規模施設を提供しています製品開発の全部または一部をアウトソーシングすることで,内部リソースと処理ラインを最大容量で維持できます世界各地の製薬メーカーが信頼している 新しい専門家チームにアクセスできます   錠剤 私たちのコンサルティングとサポートテストサービスは 錠剤投与のどの段階でも 成果を加速するのに役立ちます現在使用されている錠剤に関する問題を解決する,またはその間にあるもの. 磨き 精製過程を最適化することで 時間を節約し 生産性を高め もちろん下流加工のために必要な材料から必要な物理特性を提供します. 磨きプロセス,その後出力の分析は,実行し,効果的に計画するのに時間がかかる可能性があります. さらに,大規模なテストは,より大きなクリーンダウンプロセスに伴います.リアルタイムで処理するラインからさらに多くの時間を奪う専門知識や追加資源から利益を得られるかに関わらず ダジアは助けることができます 混合試験 製薬物は 複雑な成分からできていて それぞれが 最終製品に 独自の機能を持っています量と配分の観点から正しいミックスを達成することは,望ましい最終製品を達成するために不可欠です混合試験を通じて主要なパラメータを定義し,精製することで,品質の一貫性を達成することができます.専門家チームも 発生する問題を 解決するための 最良の経路を助言することができますメカニカルな混合プロセスや 材料間の意図せざる相互作用,その他のプロセス変数です. なぜヘンヤング? 粉末加工の基礎的な材料科学を理解し 望む結果を得るための 最善の方法を知っています私たちはあなたが望む成功を 実現するのに役立ちます.  

粗破砕後、材料は制御可能な供給装置を介して ボールミル に供給されます。ミル内の粉砕媒体は、ミルが回転することによって得られる運動エネルギーを利用して、材料を繰り返し衝撃し粉砕します。粉砕された材料は ボールミル のテールから吸引タンクに排出され、その後、負圧によって分級のために分級機に搬送されます。合格した微粉末はサイクロンコレクターまたは集塵機によって回収され、分級後の粗粒子は分級機の下端から排出され、供給パイプを介して粉砕のためにボールミルに再投入されます。 ボールミル 従来のセメントミルや鉱業・冶金ミルとは設計が異なり、ドイツの超微細フィラーグレードの鉱物処理の要件を満たしています。 アスペクト比を最適化して過剰な粉砕を防ぎ、最適な粉砕結果を達成します。 ジョーの開口率と開口設計を最適化し、より小さな粉砕媒体で粉砕の細かさを向上させます。 スラブタイプの粉砕テールが排出され、排出がスムーズで、粉砕現象がなく、シリンダーを冷却する必要がありません。 製品の要件に応じて粉砕媒体、合理的な比率、高い充填率、高効率。 超微粉末を粉砕する際の粉砕助剤により、粉砕効率を向上させます。 駆動と粉砕エネルギーのマッチングを最適化して、エネルギーを最大限に節約します。 そして分級機は閉鎖システムを形成し、負圧搬送、粉塵なし。 ドイツの基準に従い、ライニングと粉砕媒体の形状と材料を最適化し、損傷率を低減し、粉砕効率を向上させます。 硬質鉱物は鉄汚染なしで設計でき、ライニングと粉砕体はアルミナセラミック、石英でできています 分級機 製品の異なる細かさに応じて、異なるモデルの分級機を選択できます。HTSシリーズ分級機はD97の分級に適しています:3～20μmの製品、ITCシリーズはD97の分級に適しています: 8～45μmの製品。各分級機で幅広い調整が可能で、市場での用途は広範囲にわたります。 単一または複数の分級機の異なる組み合わせを使用することにより、異なる細かさの製品を同時に製造したり、需要に応じて製品仕様をいつでも変更したりできるため、柔軟性が高くなっています。 分級機には、製品品質の安定性を確保するために、空気温度、空気圧、空気量、フィルター圧力差を測定、評価、補償するための速度センサーと制御システムが装備されています。  

電気自動車バッテリー 衡陽微細フレークは、優れた電気伝導性により、EVバッテリーの主要なアノード材料です。 用途 アノード活物質 導電性添加剤 熱管理 集電体コーティング セパレーターコーティング 耐火製品 激しい熱と機械的ストレスに耐える耐火製品の製造における主要材料。 用途: 炉のライニング 耐火レンガ タンディッシュコーティング 火粘土混合物 冶金および鋳造 最適な耐熱性と潤滑性を提供し、高温環境での性能と鋳造品質を向上させます。 用途: 製鉄および製鉄における炭素添加剤 鋳物金型コーティング 金属成形用潤滑剤 るつぼおよび耐火ライニング 自動車および摩擦材 温度制御、騒音低減、耐摩耗性が必要な摩擦材に最適です。 用途: ブレーキライニング クラッチフェーシング カーボンブラシ ガスケットとシール 潤滑剤および工業用グリース 高性能潤滑剤およびグリースの配合に使用され、摩擦を低減し、熱放散を向上させます。 用途: 高温グリース 乾式潤滑剤 焼付き防止剤 金属加工潤滑剤

21世紀の生活を定義する多くの技術のために,電気自動車など再生可能エネルギー貯蔵と 先進的な製造は,この材料はフラークグラフィットです. エネルギーを伝導し,熱に耐える,精密な工学が進歩の基本的支柱となります.産業が変化する世界に適応するにつれて 持続可能性の観点から 世界中の利害関係者が中国におけるグラファイト採掘豊富な天然資源と持続可能な開発への不屈のコミットメントにより 中国はこの基本的な鉱物の信頼できる世界規模の供給源となっています前線にいる信頼性の高いグラフィットサプライヤーになる意味を 再定義しています 力 の 背後 に ある 科学 フレイクグラフィットは,はっきりとした層状の結晶構造を持つ天然の炭素形態です.それは地底深くで,極端な熱と圧縮によって形成されました.その 層 の 構造 に よれ ば,各 片 は 簡単に 片 の 片 の 上 に 滑り ます現代の産業にとって不可欠な特性を備えています 異常な電気および熱伝導性 極端な温度下での高い安定性 自然の潤滑性と化学抵抗性 合成グラフィットとは異なり 自然のフラークグラフィットは 効率性と持続性 そして手頃な価格を組み合わせていますこの性質の組み合わせは,現在の技術と未来のイノベーションにとって重要になります. フレイク グラフィット が 現代 産業 に 与える 力 1清潔なエネルギーと蓄電池 フレイクグラファイトは,電動車や再生可能エネルギーシステムの心臓部であるリチウムイオン電池の陽極として使用されます.その純度とフレイクの大きさは,電気自動車とエネルギー貯蔵設備の寿命. 2鉄鋼工業と高温産業 炉や耐火炉では,グラファイトは,エネルギー効率と耐久性を向上させながら,激しい熱に耐える.それは現代金属工学と重工業の核心成分です. 3潤滑剤と工業用コーティング グラファイト は 自然 の 滑りやすさ に よっ て,特殊 な 固体 潤滑 剤 を 作り出し,摩擦 が 少なく,寿命 が 長く なけれ ば なら ない 工業 コーティング,機械,模具 に 適し ます. 4エレクトロニクスと精密技術 グラフィットは,電気ブラシや電極などの航空宇宙や防衛技術やアプリケーションの高度な電子機器の製造にも不可欠です導電性と信頼性により. 5. 次世代のアプリケーション 研究者や技術者は 燃料電池や炭素複合材料 耐火材料 熱システムなどで 薄型グラフィートの利用の可能性を 発見し続けています次の世代のテクノロジーの推進力として機能します. 信頼性の高いサプライヤーは,次のものを提供する必要があります. 証明された専門知識:地質学的な知識と中国の採掘基準の深い理解を備えた 確立した事業です 一貫した品質:純度,フラークサイズ,炭素含有量に対する厳格な管理により,信頼性の高い性能が確保されます責任ある行動:生態系を保護し,地域社会を向上させる 倫理的な採掘方法 効率的な物流グローバルで タイムリーな配達を実現する 統合システム 協力的なアプローチ:顧客と協力して 生産プロセスの効率を最大化するために パーソナライズされたソリューションを開発します 適切なサプライヤーと提携すれば 価値連鎖が強化され 信頼性の高いグラフィット供給が確保されます グラファイト と 持続可能な 技術 の 未来 フレークグラフィットは 革新と持続可能性の交差点にあります 電気自動車:世界がクリーンな移動に 進むことを推進する 再生可能エネルギー貯蔵:安定した大規模エネルギーシステムを実現する 産業最適化精製された材料 プロセス効率 省エネ 循環的な持続可能性合成グラフィットよりも 炭素排出量が少なく 簡単にリサイクルできます これらの技術を利用することで フレイクグラフィットは 産業が より先進的で 環境に配慮したものに なるのを助けます

原料の準備:石油コークスまたはその他の炭素を多く含む材料を、コールタールピッチなどのバインダーと混合します。混合物をブロックやロッドなど、希望の形状に成形します。 炉への配置:成形された炭素材料は、加熱中の温度制御を助けるために、電気炉内で砂状の材料（炭化ケイ素）とともに詰められます。 加熱（黒鉛化）:電気電流が炉を通過し、材料を約2500～3000℃の温度まで加熱します。この温度で、炭素原子は黒鉛の結晶構造に再配列されます。 冷却:適切な結晶化を確実にするために、材料は一定期間かけてゆっくりと冷却されます。急冷すると、黒鉛構造にひび割れや欠陥が生じる可能性があります。 黒鉛の抽出:冷却後、合成黒鉛は炉から取り出され、不純物はブラシまたはブラストで除去されます。 最終処理:合成黒鉛は、電極や電池グレードの黒鉛など、その用途に応じて、さらなる成形、切断、または精製が行われる場合があります。

採掘:黒鉛は、地表または地下採掘によって天然鉱床から抽出されます。 原鉱石は通常、他の材料と混合されており、さらなる処理が必要です。 浮遊選鉱:採掘された黒鉛鉱石は、水と化学薬品を使用して黒鉛を不純物から分離する浮遊選鉱処理を受けます。 これにより、より高い黒鉛純度を含む濃縮物が得られます。 化学的精製:黒鉛濃縮物は、残りの不純物を除去するために化学的に処理されます（多くの場合、酸を使用）。 このステップにより、バッテリーグレードの黒鉛に必要な99.95％以上の純度が得られます。 微粉化:精製された黒鉛は、バッテリー用途のサイズ仕様を満たすために微粒子に粉砕されます。 これにより、材料のさらなる処理への適合性が向上します。 球形化:黒鉛粒子は、バッテリーアノードの充填密度を高め、導電性を向上させるために球形に成形されます。 球形化は、材料の電気化学的性能を向上させます。 コーティング:球形黒鉛は、導電性とバッテリーサイクリング中の安定性を高めるために、炭素層でコーティングされます。 このコーティングは、黒鉛を副反応から保護します。 熱精製:高温炉内で、残りの不純物は蒸発し、超高純度（>99.99％）を達成します。 このステップにより、黒鉛がバッテリー用途の厳しい品質要件を満たしていることが保証されます。

黒鉛は天然の炭素です。黒く、絹のように滑らかです。鉛筆、電池、潤滑剤に含まれています。最高の電気および熱伝導率を持つ黒鉛材料です。また、高温でも安定しており、これが産業界で広く使用される理由です。 黒鉛を入手する方法は2つあります。地球上の鉱山から抽出するか、合成的に製造することができます。 天然黒鉛は採掘、粉砕、加工されて緻密な構造になります。その中でも、フレーク黒鉛は耐熱性と導電性に優れています。その特性は、どこから調達され、どのように加工されたかによって異なります。 合成黒鉛の製造プロセスは、より高品質で均一かつ柔軟です。原材料は、最終製品を製造するために複数の段階で処理されます。そのプロセスには多くの手順が必要ですが、最終的な結果は確かに高品質です。合成黒鉛は仕様に合わせて製造できるため、特定の重要な用途、例えば電池や電子機器に使用されます。

合成 グラファイト の 生成 に は,温度,圧力,出発 材料 の 精密 な 制御 を 要求 する 幾つ か の 複雑な ステップ が 含ま れ ます.石油コックスや炭酸塩などの炭素を含む原材料から始めます熱と化学的変換過程を経る. 原料 の 準備: 石油 精製 の 副産物 で ある 石油 コーク は 精製 さ れ,粉砕 さ れ,タール や ピッチ などの 結合 剤 に 混ぜ られ,その 混合物 を 圧迫 し て 求め られ た 形 に する. 炭化: この 段階 で 材料 は 800~1,200°C の 温度 に 熱さ れ ます.この 過程 に よっ て 揮発 性 の 成分 が 逃れ て 炭素 が 豊富 で も 形形 に 変わら ない 材料 が 形成 さ れ ます. グラフィティゼーション: グラフィットに変換する決定的なステップは,特別なグラフィティゼーション炉で最大3000°Cの極端な温度まで加熱することによって起こります.炭素原子は正規の形に再編成されます素材に独特の性質を与える. 後処理と精製: 望ましい用途に応じて,合成グラフィットは,例えば追加の浄化プロセス,コーティング,粒子のサイズ調整. なぜ合成グラフィット? 合成グラフィットは天然グラフィットに比べていくつかの決定的な利点があります. 高度な純度: 制御された製造プロセスにより不純物が除去され,電子機器や航空宇宙の用途に最適です. 均一な構造:天然のグラフィットとは異なり,合成グラフィットは,機械的および電気的特性を向上させる均質な構造を持っています. パーソナライズドプロパティ: 標的型プロセス制御により,電気伝導性,熱伝導性,機械安定性などの特定のプロパティを最適化することができます. 合成グラフィートの応用 合成グラフィットは 優れた特性があるため 多くの現代技術における 重要な材料です リチウム イオン バッテリー: 合成 グラフィット は,アノード 材料 の ため に,現代 の エネルギー 貯蔵 装置 の 高性能 と 耐久性 に 貢献 し て い ます 半導体および電子産業:高純度グラフィットは,シリコンウエファの製造および高性能プロセッサの部品として使用されます. 高温 炉: 合成 グラファイト は 極端 な 温度 に 耐える 暖房 要素 や 隔熱 材料 に 用い られ ます. 金属工学: 鉄鋼生産のための電弧炉で電極の形で使用されます.

高純度グラフィットは高温耐性,耐腐蝕性,耐熱性熱膨張の小係数,自潤,低抵抗性,容易な加工など,それは,金属工学,機械,環境保護,医療,軍事,航空宇宙,その他の分野で広く使用されています.国民経済において非常に重要な役割を担っています世界太陽光発電産業の平均年成長率は40%で 中国は世界全体の70%を占めています世界最大の太陽光発電の生産国としてこの産業は,2011年に高級グラフィット材料を消費し,最大23,000トン以上を消費しています.高純度グラフィット材料の単結晶性シリコンとポリシリコンの需要は,年間成長率が20%~25%になると予想されています.現在,中国のグラフィット産業は依然として世界でも低い水準で,製品は主に原材料と原材料加工製品です.製品内の高度の不浄化により,使用量は少なくなりますしたがって,一方,中国のグラフィートの低価格により,輸出量は大きくなり,一方,国内市場には高純度超細グラフィット製品が必要である.主に国外から輸入されている総括すると,高純度グラフィット生産技術の研究を行い,製品の品質を改善することは,中国の高純度グラフィット産業にとって非常に重要です. 1 高純度グラフィット製造プロセス 高純度グラフィットと高純度グラフィット電極の生産プロセスは異なります.高純度グラフィットには同位素原材料が必要です.原材料をより細い粉末に磨く必要がある蒸発密度を達成するには,多重浸透が必要 蒸発サイクル普通のグラフィットよりもずっと長い 1.1 原材料 高純度グラファイトの生産のための原材料,石灰料,粘着剤,浸透材料を含む.石灰料は,通常,針石灰料とピッチコックスから作られる.これは,針状の石油コックスの灰含有量が低いため (一般的に1%未満)高温でグラフィティ化が容易で,電気および熱伝導性が良好で,線形膨張係数が小さい等.同じグラフィティゼーション温度で得られたグラフィットでさえも石油コックスのほか,グラフィティ化製品の一般的な生産は,また,ピッチコックスの一定割合が含まれるため,製品の機械的強度が向上します.結合剤は通常,石炭の油田を使用し,それは石炭の油田蒸留プロセスで,黒い固体のための室温で,固定した溶融点がありません.各企業の異なる設備条件と技術要求に応じて炭酸ガスの軟化点は50°Cから250°Cである.一般的に,高純度または高温炭酸ガスの炭酸ガスは高純度グラフィット製品の製造のために選択される.粘着剤は基本的に結合剤と同じです焼いた後,浸泡材料を加える必要があります. 焼いた後,浸泡材料は焼いた後,焼いた後,焼いた後,焼いた後,焼いた後,焼いた後,焼いた後,焼いた後,焼いた後,焼いた後,焼いた後,焼いた後,焼いた後,焼いた後,焼いた後,焼いた後,焼いた後,焼いた後,焼いた後,焼いた後,焼いた後,焼いた後,焼いた後,焼いた後,焼いた後,焼いた後,焼いた後,焼いた後,焼いた後,焼いた後,焼いた後,焼いた後,焼いた後,焼いた後,焼いた後,焼いた後,焼いた後,焼いた後,焼いた後,焼いた後,焼いた後,焼いた後,焼いた後,焼いた後,焼いた後,焼いた後,焼いた後,焼いた後,焼いた後,焼いた後,焼いた後,焼いた後,焼いた後,焼いた後,焼いた後,焼いた後,焼いた後,焼いた後,焼いたグラフィティ化または機械加工. 1.2 発熱/浄化 選択された石材は,コクスの温度や石炭の年齢が異なるため,内部構造に水や汚れや揮発性物質を一定程度含んでいます.これらの物質を前もって排除しなければ製品品質と性能に影響を与えるので,選択された石材の火焼または浄化プロセスを行う必要があります.熱化とは,高温で隔離された空気条件下で,様々な固体炭素原材料の熱処理である.低温乾燥段階では,主に水分を排除する. 放出段階の揮発性段階では,主に原材料内の芳香化合物の分解を完了する.そして特定の化合物の凝縮を完了します現在,国内外では,主に浮遊,アルカリ酸,水素フッ素酸,塩素焼,塩素化,塩素化,塩素化,塩素化,塩素化,塩素化など,高温など. 1.3 フレッシング 固体材料のグラフィット生産のために,ブロックのサイズが減ったが,焼却または浄化が完了したが,粒子サイズは依然として比較的大きく,揮発性がある.不均一な組成高純度グラフィット集積量は通常20μmに達する.現在,粉末を粉砕するために垂直ロールミールが用いられ,平均粒子の大きさは10〜20μmである.. 1.4 弾丸 粉末は散布し,均一ではない. It needs to be mixed with the coal tar pitch binder according to a certain proportion and then put into the heating type kneading machine to mix and knead to make the material evenly distributed and make the adhesive evenly and thinly wrapped on the surface of the powder particle and penetrate and infiltrate into the surface of the powder particle . 1.5 鋳造 現在,多くの炭素形成方法があり,主な方法は外押し鋳造,鋳造,振動鋳造,同静圧圧です.高純度グラファイトの生産冷静圧圧と熱圧圧圧を伴う. 静止圧圧は,密度の高い柔らかい模具に入れて,真空で密封された材料である.すべての方向から同じ圧力で液体の外に模具の役割円筒形または長方形製品に圧縮される. 取得された製品は同位体構造と性能を有し,これは同位体グラフィット製品の最大の利点です. 1.6 焼く 熱処理 (約1000°C) 後に,隔離環境で原材料ブロックを作る,それは,焼くプロセスに行く粘着剤が粘着剤コックスのように炭化されるこれはゆっくりとしたプロセスで プロセス全体がいくつかの段階に分かれています 各段階は一連の物理的および化学的反応です結合フィルムの一定の厚さを生成するために,炭素アグリゲート表面を含む粘着剤液体移動,アスファルト蒸気 毛細血管凝縮,ガス化,表面拡散 1.7 浸透 浸透の目的は,溶けたアスファルトなどの浸透剤を浸透させることです.炭火化過程で産物の中に形成された小さな毛穴と,砂炭コックスの粒子の中に存在する開いた毛穴に,散布密度を向上させる.電気伝導性,機械的強度,化学腐食など.浸透は一般的に圧力浸透によって行われ,製品は最初に予熱する必要があります.そして浸透タンクで真空脱ガス圧力を使ってインテリアに浸透剤アスファルトを作る 1.8 グラフィティ化 グラフィティゼーションとは,高温熱処理プロセスを指し,熱活性化によりグラフィットに熱動力学的に不安定な非グラフィティック炭素を製造する.高温グラフィティゼーションで2000~2800°Cで焼いた炭化物炭素原子の格子構造を3次元的な順序の層構造に変えて,不純物を除去する.グラフィティゼーション方法はアチェソン方法,内部熱シリーズ方法中間周波数誘導方法

黒鉛の様々な用途は、その卓越した物理的特性から直接派生しています。黒鉛は、非常に高温および腐食に対する耐性、熱伝導率と電気伝導率、機械的耐性、自己潤滑性、機械加工への適合性、および耐用年数の長さが特徴です。これらのすべての特性により、黒鉛はあらゆる産業用途に不可欠な材料となっています。それらを詳しく見ていく前に、まず合成黒鉛の製造の歴史と秘密を振り返ります。 3つの基本成分： 石油と石炭を蒸留して生成されたタールを炭化（1,000℃以上）して得られるコークス、 黒鉛材料のリサイクルから派生する人造黒鉛、 カーボンブラックまたは天然黒鉛、および追加の成分：粒子を結合するために使用される石油と炭素の誘導体。 品質を確認するための検査の後、主要な成分は粉砕されます。次に、コークス、黒鉛、および固体のバインダーが、それらを加熱するミキサーに投入されます。温度の上昇によりバインダーが溶け、最終的に粒子が湿り、温度が徐々に低下すると、混合物の粘度が向上し、固化します。さらに粉砕した後、混合物はゴム型に入れられ、圧縮または成形され、ダイに押し出すことができます。次に、揮発性物質は焼成によって除去されます。この非常に長い段階（1〜2か月）は、800℃から1,000℃の温度で行われます。次に、黒鉛化段階があり、これは電気キルンで3,000℃で1〜3週間ブロックを熱処理することからなります。非常に高温で、炭素原子は六角形の結晶構造に再配置され、それによって人造黒鉛が形成されます。物質の特性が変化します。良好な導体になり、酸化に対する耐性が向上します。ブロックは最終的な寸法にカットされ、品質を保護するために一連のテスト（密度、弾性、曲げに対する抵抗、硬度、膨張係数など）を受けます。 最初の段階は、合計で約4か月続きます。さまざまな追加の精製および含浸ステップにより、黒鉛の品質が向上し、多くの産業プロセスで追加の利点が得られます。

採掘 グラファイト鉱石は、ダンプトラックで原鉱石を運ぶ掘削機を使用して採掘されます。抽出プロセス全体は採掘計画に従い、最終製品に最適な鉱石の選択を容易にします。 均質化 この鉱石を供給プラントに堆積させることは、層状に供給パイルを形成するために体系化されています。目標は、鉱石の自然なばらつきを減らすことです。 機械的濃縮 鉱石は、連続的な粉砕と、グラファイトから不純物を分離する機械的プロセスにかけられます。機械的濃縮は、鉱石に存在するグラファイトを最大限に回収し、その物理的特性を維持することを目的としています。 化学的濃縮 化学的濃縮は、以前に機械的に濃縮されたグラファイトに残っている不純物を除去するために使用されます。Hengyangは、環境を汚染しないように、化学的濃縮の残留物を処理して使用しています。 ろ過と乾燥 化学的濃縮後、グラファイトは脱塩水で徹底的に洗浄され、中性のpHに達します。残りの水分は、プレス型フィルターとロータリードライヤーで除去されます。 物理的特性の操作 分級 スクリーニング技術を使用して、濃縮されたグラファイトの粒子を分級し、目的の粒度分布に達します。 粉砕 ジェットミルとハンマーミルは、濃縮されたグラファイトを目的のサイズになるまで粉砕します。粉砕された粒子は分級され、生成された製品の粒度分布を制御できます。さまざまな粉砕および分級方法により、粒子の形状を整え、グラファイトに密度と比表面積の独特な特性を与えることができます。 ブリケット化 このプロセスでは、カーボライザーおよび炭素添加剤として使用するために、凝集したグラファイト粒子が生成されます。 インターカレーション その極端な異方性のために、グラファイト結晶は、その構造に塩をインターカレーションすることを可能にします。加熱すると、これらの塩が蒸発し、面間接続が破壊され、グラファイトが「膨張」します。Nacional de Grafiteは、環境に配慮したグラファイトインターカレーションおよび膨張プロセスを開発しました。

膨張性黒鉛は、加熱すると膨張または剥離する黒鉛の合成インターカレーション化合物です。この材料は、黒鉛結晶中のグラフェン層間に移動し、安定した種として残る様々なインターカレーション試薬でフレーク黒鉛を処理することによって製造されます。 ITEM No.: BE525 50メッシュ ITEM 単位 標準 炭素含有量 % ≥99.9 灰分 % ≤1.0 水分 % ≤1.0 揮発性物質 % ≤18 膨張体積 cc/g 240≤膨張体積

無形グラフィット粒子は天然の鉱物である.その名前の反対に,無形グラフィットは真に無形ではなく,天然グラフィットの微結形である.非常に細い粉末を除いては粒状です薄い構造がある. この形状には"変形性"という用語が用いられる.材料は,混合した1cmとより小さな粒子から10cmの塊までサイズで入手可能である. 適用する 炭素を増やすために鋼を製造する 防火材料 熱材料と電極化合物 炭素を増やすために鋼を生産する 耐火材料 電極化合物と熱材料 サイズ 0-3mm 0〜6mm 0〜15mm 1~5mm 2~5mm 1~6mm 固定炭素: 70-90% 特徴 炭素 % 60 ¢999% 粒子の大きさ範囲 -3/4 5 マイクロン 仕様 外見 骨折の割れ目がある 申請 潤滑剤添加物 摩擦材料 耐火材料 塗料 ゴムとポリマー複合材料 メタルカバー 糸の化合物 掘削用泥添加物 鉛筆

静脈グラフィット (スリランカグラフィットまたはセイロングラフィットとしても知られる) は,天然に発生するピロリティック炭素 (液体段階から堆積された固体炭素) の形態である.静脈グラフィットは細かい粒子の薄片状から中程度の粒子の場合は針または針針針で,非常に粗い粒子の場合は粒や塊で. 1-150cmのサイズから,粉末から10cmの塊までのサイズで提供されています. 静脈グラファイトは,すべての従来のグラファイト材料の中で最も高い結晶度を持っています.静脈グラファイトは電気アプリケーションで使用されます.高品質の電気モーターブラシと他の電流輸送アプリケーションの多く. 摩擦用途では,高度なブレーキおよびクラッチアプリケーションに使用される.他のアプリケーションでは,フラークグラフィットを使用する.商用グレードは,80~99%の炭素から,3マイクロメートルの粉末から8〜10cmの塊まで. 特徴 炭素 % 90 ¢999% 粒子の大きさ範囲 -1/4 5 マイクロン 仕様 外見 軽い金属の輝きと針状の粒子形状 申請 エネルギー材料 潤滑剤 磨き車 粉末金属工学 電気部品 摩擦材料 プラスチック 炭素ブラシと部品

炭素グラフィットは 独特の物理特性を備えており 伝統的な潤滑剤や 他の自己潤滑材料が 失敗する環境で使用できます 高温や腐食性環境や乾燥環境に耐える 摩擦係数が低く 寸法も熱も安定している怒鳴り,暴力を避け,. 数十年に渡って,何千もの炭素種が 幅広い用途に対応するために開発されました.その結果,炭素グラフィットは 数え切れないほどの 厳しいサービスアプリケーションで見つけることができますジェットエンジンからベーカリーオーブンまで 炭素グラファイトの多用性は 直接その製造に伴う高度な工学的なプロセスに起因します炭素 グラフィット の 生産 に 関する プロセス を 素早く 調べる と,この 材料 の 複雑さ と,生産 プロセス 全体 に 厳格 な 管理 を 維持 する こと の 重要 性 が 明らか に なり ます..

こんにちは 尊敬する読者たちです 私たちは 広範囲にわたる ヴァルミキュライトを製造する 世界一流の 株式会社です農業に求められる素材です 農業の分野では非常に人気のある材料です建築などです 膨張型ヴァルミキュライトの製造プロセス 拡張されたヴァルミキュライトの製造プロセスは,長年の経験で精巧に調整されています. 詳細を詳しく見ていきましょう: 採掘: 採掘 過程 は 鉱山 から ヴァルミキュライト を 抽出 する こと から 始まります.この 原材料 の ヴァルミキュライト は,その 構造 に 閉じ込め られ て いる 水 分子 を 含ん で い ます.それ は 膨張 過程 の 鍵 です. 磨き: 採掘 後,ワルミキュライト は 慎重 に 磨き上げ られ ます.この 過程 は,鉱物 の 層 を 切り離し,重要 な 膨張 段階 に 備え て くれる の です. 膨張:ここで魔法が起こります.磨かれたヴァルミキュライトは極端な熱 (約800~1000°C) に晒されます.閉じ込められた水分子は蒸気になり,ヴァルミキュライトが膨張します.軽量化して耐火性があり 吸収性が高く 拡張されたヴァルミキュライトとして知られる製品です クラージングとパッケージング: 拡張されたヴァルミキュライトは,その粒子の大きさに応じてクラージされ,輸送のためにパッケージされます.

/* カプセル化のためのユニークなルートクラス */ .gtr-container-j3k9m1 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 15px; box-sizing: border-box; } .gtr-container-j3k9m1 p { font-size: 14px; margin-bottom: 1em; text-align: left !important; } .gtr-container-j3k9m1 .gtr-heading { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-top: 1.5em; margin-bottom: 1em; color: #222; text-align: left; } .gtr-container-j3k9m1 .gtr-table-wrapper { width: 100%; overflow-x: auto; margin-bottom: 1em; } .gtr-container-j3k9m1 table { width: 100%; border-collapse: collapse !important; border-spacing: 0 !important; margin: 0 !important; padding: 0 !important; table-layout: auto; } .gtr-container-j3k9m1 th, .gtr-container-j3k9m1 td { border: 1px solid #ccc !important; padding: 8px 12px !important; text-align: left !important; vertical-align: top !important; font-size: 14px !important; word-break: normal !important; overflow-wrap: normal !important; } .gtr-container-j3k9m1 th { font-weight: bold !important; background-color: #f0f0f0; color: #333; } .gtr-container-j3k9m1 tr:nth-child(even) { background-color: #f9f9f9; } .gtr-container-j3k9m1 tr:hover { background-color: #f5f5f5; } .gtr-container-j3k9m1 img { margin: 1.5em auto; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-j3k9m1 { padding: 25px; } .gtr-container-j3k9m1 .gtr-heading { font-size: 18px; } .gtr-container-j3k9m1 .gtr-table-wrapper { overflow-x: visible; } } 膨張バーミキュライトの可能性は、園芸、建設、その他の産業での幅広い用途を通じて常に解き放たれています。バーミキュライトの価格は上昇すると予想されており、巨大な市場空間を示しています。 バーミキュライトとは？ その名前は、加熱すると剥離する様子から、ラテン語の vermiculare（「虫を繁殖させる」）に由来します。 バーミキュライトは、化学式 (Mg,Fe2+,Fe3+)3[(Al,Si)4O10](OH)2·4H2O を持つ、天然の無毒のケイ酸塩鉱物です。一般的に茶色、黄色、または濃い緑色で、油のような光沢がありますが、加熱すると灰色になります。 バーミキュライト 物理的特性 硬度 モース硬度 1.5-2 密度 50-250 kg/m³ 結晶系 単斜晶系 光沢 グリース状またはガラス状 色 無色、黄色、緑色、茶色、黒色 透明度 半透明 関連鉱物 アスベスト、粘土 加熱後、生のバーミキュライトの体積は急速に数倍から数十倍に膨張し、膨張バーミキュライトになります。 膨張バーミキュライトは、独特の構造的および表面特性を持ち、無毒で、無菌で、化学的に不活性です。かさ密度は 64-160kg/m³、水分含有量は 4-10% で、低密度で低熱伝導率であり、吸着剤、固定剤、飼料添加物として使用できます。 膨張バーミキュライトの製造方法は？ バーミキュライトは表面活性が低いため、浮遊選鉱剤と反応しにくいです。湿式選鉱は大量の汚染された廃水を生成するため、乾式選鉱が主に用いられます。 膨張バーミキュライト製品を得るために、バーミキュライトの処理手順には、粉砕、選別、磁気選別、予熱、焙焼、冷却の 6 つの主要なステップが含まれます。詳細については、+8615617816797 までご連絡ください。

ヴァルミキュライトは,ミカ族の天然鉱物である.主に鉄とマグネシウムのシリケートから形成され,鉱山で原材料の採掘を経て製造される.採掘 は 露天 の 鉱山 で 行なわ れ ます. 採取された ヴァルミキュライト は 岩石 や その他の 汚れ を 分離 し て 処理 さ れ て い ます.この よう に し て 鉱物 だけ が 残っ て い ます.その 鉱物 は サイズ に 基づい て 分類 さ れ て い ます. 熱化 に よっ て 溶け た 鉱物 を 増やす ため に,熱処理 を 行なう.熱化 に よっ て 溶け た 鉱物 を 増やす こと が でき ます. 温めると ワルミキュライトは 元の体積の12倍まで 膨張します剥皮 処理 に よっ て,密集 し た 鉱石 の 片粒 が 数え切れない 層 の 空気 を 含ん で いる 軽量 な 毛孔 状 の granules に 変換 さ れ ます. 皮抜きされたヴァルミキュライトは軽く清潔で,高熱と音の隔離性があり,燃えさぬ水溶け物であり,液体を吸収する能力があります.産業や農業にとって 自然な隔熱装置です.

スポンジ鉄は、約1100℃で石炭などの炭素との反応により、鉄鉱石を金属鉄に還元して形成されます。スポンジ鉄は、直接還元鉄、金属化鉄、または熱間ブリケット鉄とも呼ばれます。 スポンジ鉄は、誘導炉や電気アーク炉において、スクラップの代替品として鉄鋼業界で使用されています。長年にわたり、高価な溶解スクラップの不足により、スポンジ鉄は高品質鋼製造のための重要な原料となっています。 このプロセスは、最も古い直接還元方法の一つであり、その構造は水平セメントキルンに基づいています。この方法では、熱炭（還元剤として）を鉄鉱石と混合し、水平炉内でスポンジ鉄を生成します。 投入鉄鉱石：MidrexまたはHYLプロセスでは、最大約30％の鉄鉱石塊を含む高品質の焼結ペレットを使用することが一般的に推奨されています。このプロセスでは最大100％の塊を使用でき、一部の種類の生ペレットも使用されます。磁鉄鉱岩の使用は、高品質の赤鉄鉱鉄鉱石が必要なため推奨されていません。 還元剤：この方法の利点は、比較的低品質の熱炭を還元剤として使用できることです。炉内の石炭は一酸化炭素ガスを生成し、これが酸化鉄を還元します。炉内の温度が比較的高いにもかかわらず、反応速度は比較的遅く、炉の容量は小さくなります。このプロセスでは水素ガスは存在しません。 還元炉の種類：大気圧よりわずかに高い圧力で動作するロータリー水平炉。主ロータリー炉は、予熱部と還元領域で構成されており、反応によって生じるガスは約1000℃で排出され、リサイクルシステムは想定されていないため、このエネルギーは一般的に発電に使用されます。炉の冷却部分は完全に独立したチャンバーであり、外部からの水によって冷却されます。 還元温度：約1000〜1100℃。 プロセスの歴史：1980年以降。 プロセスの位置付け：安定化され、商業化されています。 最適容量：モジュールあたり約10万〜15万トン。 市場シェア：約スポンジ鉄総生産量の23％。

地球から採取された鉄酸化鉱石は 減量過程で炭素を吸収させられます この自然減量過程で 鉄鉱石が炭素で加熱され表面に穴の痕跡が付いている商用プロセスは固体溶液減量,直接減量鉄 (DRI) とも呼ばれる. 鉄の製造は,従来の高燃焼炉が抱える問題の一部を解決するために開始されている.DRIは,石炭ベースのシステムによって成功しています. スポンジ 鉄 は どの よう に 作ら れ ます か ストレートリデクションは,鉄の溶融点以下の温度で鉄酸化物を金属鉄に減少させる固体状態のプロセスを指します.鉱石 から 酸素 を 自然 に 取り除く こと に よっ て,世界 の 鉄鋼 の 生産 率は 比較的 少ないこのプロセスはエネルギーが少なく,天然の化学反応プロセスである.このプロセスは,通常発生する鉄酸化物を炭素の存在下で加熱し,スポンジ鉄を生成する.この過程で鉱石を溶かさずに酸素を取り出します ● 直接減量の化学仕様は以下のとおりです. 3Fe2O3 + CO →2Fe3O4 + CO Fe3O4+ CO → 3 FeO + CO2 FeO + CO → Fe + CO2 ● 固体 炭素 の 反応 CO2 + C → 2CO 鉄鉱石を800~1050°Cで石炭から採取された炭素一酸化物 (CO) を用いて固体に直接減量することで生じる.直接減量過程では,パレット化鉄または天然の塊鉱石を使用する. DRIの製造に必要な原材料は主に鉄鉱石と石炭です.彼らは国の最高の鉱山から私たちのグループによって調達されています. これは,高Fe金属含有量でより良い品質を保証する利点を私たちに与えます.当社の工場で製造されるDRIは,高金属含有量 (Fe 82%) と一貫した化学的および物理的特性により特徴的です. スポンジアイアンについてもっと知り,購入するには+8615617816797でご連絡ください.

直接減量鉄 (DRI) とも呼ばれるスポンジ鉄は,天然ガスまたは石炭から生産されたカットガスまたは炭素によって鉄鉱石 (どんな形であれ) を鉄に直接変えることから作られています.スポンジ 鉄 に 用いる 沢山 の 原材料 の 一つ です. この記事を読んでくれてありがとう,必要に応じて私に連絡することを忘れないでください: +8615617816797 仕様 特徴 要求事項 % 磁性でない 10.0 マックス % メタリックFe 81分 % 総Fe 91分 金属化 88分 % リンゴ 0.07 マックス % 硫黄 0.03 マックス % 炭素 0.1 マックス % SiO2+ Al2O3 5 マックス サイズ A級の塊 3~20mm (~3mm 最大5%) A級の細工 0-6 mm (+6 mm 5% 最大)

当社の機械加工部門は、25,000平方フィートの独立した屋内施設で運営されており、最先端の機械、システム、そして想像を絶する能力が収容されています。すべてのエンジニアリングと機械加工は社内で行われ、経験豊富なエンジニアの専門チームによって細心の注意を払って処理され、24時間年中無休で壮大な最終製品を製造しています。 当社のサービス内容：•精密機械加工と研削•量産機械加工•大容量、ギアおよびスプライン加工 •ポータブル機械加工•熱処理サービス •金属溶射サービス•めっきおよびコーティングサービス

生産プロセスの第一段階は,石英の大きさを小さくして,不純物を除去するために効果的に処理することができます.原材料は,粉砕機に供給され,粉砕段階の粒子が正しいサイズであることを確認するためにスクリーニング粒子は,正しいサイズではないので, 粉砕プロセスに戻されます. ヘンヤング・インダストリーは,シリカサンドを粉砕し,サイズ化するための以下の製品を提供しています. 給餌機 歯の粉砕機 コーン・ブレッシャー 複数のデッキのスクリーン 片甲板のスクリーン ローータリースクリーン

シリカ鉱物は、ケイ素と酸素から構成され、化学式SiO2を形成する鉱物のグループを表します。シリカは、巨晶質、潜晶質、および非晶質で存在します。 産業界では、主にシリカの結晶形、すなわち石英が使用されます。シリカは、粒径範囲が>63μmの粒状製品として使用されます。微細なシリカは、様々な用途で機能性充填剤として使用されます。 二酸化ケイ素は、ほぼ10種類の異なる結晶形で現れ、最も豊富な代表である石英は、三方晶系で結晶化します。 石英は、硬岩鉱床から採掘され、最も重要な代表は、脈鉱床またはペグマタイト鉱床、および沖積鉱床です。鉱化作用、つまり鉱床の種類、副鉱物、鉱床中の石英と共に発生する不純物、および鉱石マトリックス中の鉱物の相互成長が、プロセスルートを定義します。 化学的に不活性であり、フッ化水素酸を除くほぼすべての酸に対して化学的に耐性があり、アルカリフラックスに可溶です。 シリカ砂は、塗料とプラスチック、研磨剤、セラミックス、ガラス、ろ過、スポーツとレジャー施設の表面処理、建設、シーラントと接着剤、化学製品製造、鋳造所、石油生産、冶金用途、および農業で使用されます。

HENGYANG INDUSTRIALは,スプレードライヤーと関連機器の製造に豊富な経験を持っています. 過去20年間,私たちは全国各地で何百ものスプレードライヤーを製造し設置しました私たちはスプレードライング会社と提携し プロジェクトのエンジニアリングとシステム設計を行い 製造と設置を担当していますサイクロンなどの補助機器も製造し 設置しています騒ぎ 屋根裏部屋 管路 プラットフォーム スタック また,完全な設置サービスも提供されています. 私たちは全国にスプレードライヤーを設置しました.既存のスプレードライヤーの梱包,移動,再設置. スプレードライヤー 修理 ヘンヤング・インダストリアルは,既存のドライヤーを検査し,修理します. 検査は通常,赤眼に見えない小さな裂け目を見つけるために染料浸透剤で行われます.スプレードライヤーの部分や小部分を完全に製造し,再設置する生産スケジュールが狭い 連続運転工場では 定義された時間軸で 乾燥機全体を再構築できます

ヘンヤング産業機械整備は,鉱山作業に使用される設備と機械の最適な性能,安全性,信頼性を保証するため,中国の重要な会社です.エンジニアは設計を担当します鉱物と金属の採掘,加工,輸送に必要な機械システムと部品の設置,検査,修理,保守機械 メンテナンスの エンジニア が 行なう 業務 の 中 に は: - 鉱山機器の定期的な予防および補正メンテナンスの実施,例えば,粉砕機,輸送機,ポンプ,扇風機,ドリル,ロード機,トラックなど. - 振動分析,温度測定,潤滑分析,根源分析などの様々なツールや技術を使用して,機械的な問題や故障のトラブルシューティングと診断 - 安全,環境,品質に関する規制と要求事項の遵守を保証するために,メンテナンス基準,手順,ベストプラクティスを実施し,遵守する. - 鉱山設備と機械の利用可能性と効率を最適化するために,メンテナンス計画,スケジュール,予算を策定し,更新する. - 整備技術者及び操作者に対し,鉱山設備及び機械の適切な使用及び保全に関する監督及び訓練を行う. - 鉱山設備と機械の性能,安全性,信頼性を向上させるための新しい技術,革新,改善を評価し,推奨する. ヘンヤング産業は鉱山産業の収益性と持続可能性の重要な要因であり,停業時間を短縮し,生産性を高め,運営コストを下げ,機器の寿命を延長する機械整備エンジニアは,鉱山プロジェクトの円滑な運営と成功を確保するために重要な役割を果たします.

プログラムについて この専門分野での訓練では,鉱物の採掘と加工方法を含む鉱山の基礎知識が学びます.デザインの分野での普遍的な知識とスキルを獲得します鉱物原料を地下と露天で採掘し,鉱物を磨き,加工する機械と複合体の構築と運用各鉱山で採集機と地下鉄トンネルの建設地質的,気候的条件 学習成果 機械や複合体の設計,近代化,運用,販売に従事する企業で働く機会 訓練中に科学活動に参加する機会 機械や複合体の設計,近代化,運用,販売に従事する企業で働く機会. キャリアの機会 この専門の卒業生は,その専門分野で仕事を得る機会があります.1機械工,機械工,工事現場の機械工,鉱物・燃料・エネルギー複合体の主要なロシアと外国企業のメカニスト長.2研究エンジニア,設計エンジニア,設計エンジニア,研究および設計研究所でのプロセスエンジニア.3ロシアと国際鉱山と土木工学の企業で設計エンジニア,研究エンジニア4機械エンジニア 建設会社で機械工この専門の卒業生は,鉱山産業と民間産業の両方の企業で働くことを可能にする知識とスキルを持っています.

スポドメンからリチウムを抽出する従来のプロセスは,次のステップを含む. 採掘 と 粉砕: スポドメン鉱石はペグマタイト堆積物から採掘され,その粒子の大きさを減らすために粉砕されます. 集中度: 粉砕された鉱石は重力濃度,泡浮気,またはその両者の組み合わせにさらされ,鉱石中の他の鉱物からスポドメンを分離します. 熱化: スポデュメンの濃度は,回転炉または流体床カルシンで1000~1100°Cの温度で熱し,アルファ・スポデュメンをβ・スポデュメンに変換する.リチウム抽出を容易にするより反応性のある形. 溶解: 炭化されたスポドメンは硫酸 (H2SO4) と混ぜてリチウム硫酸 (Li2SO4) と他の副産物を形成します.その後,スローリーは固体-液体分離プロセスに従います. 浄化: アルミニウム や 鉄 の よう な 汚れ は,降水,溶媒 の 抽出,イオン 交換 など,様々な 方法 で リチウム 硫酸 溶液 から 除去 さ れ ます. 降水量: リチウム炭酸 (Li)2CO3) は,ナトリウム炭酸塩 (Na2CO3) または他の適切な反応剤を加えることで,浄化されたリチウム硫酸溶液から沈着させられます. 乾燥 と 梱包: リチウム炭酸塩の沉着物はフィルタリングされ,乾燥し,販売またはリチウム水酸化物,金属,または他のリチウム化合物へのさらなる加工のためにパッケージされます.

回転炉は,汎用的で欠かせない道具です.これらの円筒状の容器は,水泥生産から廃棄物燃焼まで,様々な用途で重要な役割を果たします.これらのオーブンのシームレスな機能の背後には,トップローટરીオーブンの製造者が手作りした革新とカスタムソリューションがあります. ロータリー オーブン を 理解 するローティングオーブンは,材料を高温に引き上げる装置である.その名前は,オーブンの経由で材料の安定した流れを容易にする,回転する円筒形構造から来ている. この炉の主な目的は材料の物理的および化学的変化を引き起こすことです単純な原料の加熱から 新しい化合物の形成に至る複雑な反応まで. ロータリー型炉を使用する産業シメント生産焼炉は水泥生産の不可欠な部分であり,クリンカー製造プロセスの中心となる.この用途では,石灰岩,粘土,シリカは高温に加熱され クリンカーが形成されます後にセメントに磨かれます 石灰の火焼石灰 の 生成 に は,火炉 で 石灰 岩 を 焼く こと が 含ま れ ます.この プロセス に よっ て,カルシウム 炭酸塩 は,様々な 産業 に 用い られる 重要な 成分,カルシウム オキシド に 変換 さ れ ます.鉄鋼製造と水処理を含む. 金属工学 プロセスこの炉は,焼焼,溶融,精製などの金属工学アプリケーションで使用される.これらの炉は,鉱石から金属の抽出と合金製品の生産を容易にする. 廃棄物 焼却環境持続可能性の分野では これらの炉は 廃棄物焚化において重要な役割を果たしています炉内の廃棄物の制御された燃焼は,環境への影響を最小限に抑え,エネルギーを回収するのに役立ちます. ロータリー オーブン 製造 者 の 役割トップの回転炉の製造者は,顧客の特定のニーズに合わせたオーブンを設計し製造することによって,産業プロセスを前進させる上で重要な役割を果たしています. これらの製造業者は 豊富な専門知識,技術革新,エンジニアリングの能力を持ち オーブンが 業界基準を満たし 超えることを保証していますこれらのメーカーを区別する主要な属性を調べてみましょう: 専門知識と経験確立された炉の製造者は,様々な産業のための炉を設計し,建設する豊富な経験を誇っています.彼らの専門知識により,さまざまなアプリケーションがもたらすユニークな課題を理解し,効果的な解決策を提供できます. 革新的なデザイン最先端なデザインはトップオーブンのメーカーが特徴です材料や工学の最新の進歩を活用して 効率だけでなく 環境にも優しい 炉を作ります革新的なデザインはエネルギー効率の向上,排出量の削減,全体的な性能向上に貢献します. カスタマイズ可能性単一の尺度ですべてに合うアプローチは,これらのオーブンの領域ではうまくいかない.主要なメーカーはこのことを認識し,顧客の特定の要求を満たすためにカスタマイズオプションを提供しています.尺寸や材料を調整するか,特殊な特徴を組み込むか,カスタマイゼーションは様々なアプリケーションに最適なパフォーマンスを保証します. 質 の 良い 材料 と 建設ロータリー オーブンの 耐久性 と 信頼性 は,その 製造 に 用いる 材料 の 品質 に 直接 結びついています.トップ メーカー は 高級 の 材料 を 調達 し,利用 し て い ます.耐久性と運用安定性を確保するために精密な工学と堅牢な建設技術を使用する. エネルギー 効率持続可能性が最優先の時代に エネルギー効率は炉の設計において重要な考慮事項です運用コストと環境への影響の削減. 総合的なサポートとサービス初期販売以外,トップメーカーは包括的なサポートとサービスパッケージを提供しています.これは設置支援,保守サポート,および時宜のスペアパーツの入手を含む.この顧客満足へのコミットメントは,オーブンの長寿と最適性能を,その稼働寿命を通して保証します.

酸焼成の重要な役割スポジュメン鉱石を使用可能なリチウム化合物に変換するには、多段階の熱的および化学的プロセスが必要です。酸焼成段階は、この一連のプロセスの中で最も重要で、技術的に要求度の高い部分の1つです。 ベータスポジュメン変換とは？生のスポジュメンを加熱してアルファ相からベータ相に変換した後（焼成と呼ばれるプロセス）、硫酸と混合します。間接加熱ロータリーキルンの目的は、この混合物を制御された方法で加熱することです。 この「酸焼成」ステップは、ベータスポジュメン内のリチウムを水溶性の硫酸リチウム（Li₂SO₄）に変換します。これにより、リチウムは後続のステップで容易に溶出され、残りの固形鉱物廃棄物から分離されます。 制御された雰囲気が必要不可欠な理由酸焼成中の化学反応はデリケートです。直接燃料燃焼からのものなど、外部ガスを導入すると、プロセスが汚染されます。 この汚染は、望ましくない副反応、変換効率の低下、および最終製品の純度の低下につながる可能性があります。したがって、間接加熱設計は単なる好みではなく、この用途には不可欠です。 間接キルンが理想的なツールである理由間接加熱ロータリーキルンは、回転する鋼製シリンダーの外側を加熱することによって機能します。熱はシリンダー壁を介して内部でタンブリングする材料に伝達され、材料と熱源の炎または排気ガスとの直接的な接触はありません。 高純度変換を可能にする加熱源を内部プロセス雰囲気から分離することにより、キルンはエンジニアが酸焼成に必要な正確な化学環境を維持することを可能にします。この精度は、高いリチウム回収率を達成するための鍵となります。 連続的な高スループット処理バッチ式の炉とは異なり、ロータリーキルンは連続システムです。材料は常に一端から供給され、他端から排出されるため、商業的な採掘作業に必要な大量のスループットに最適です。 堅牢で信頼性の高い操作ロータリーキルンは、頑丈な構造と長い耐用年数で知られています。この耐久性は、要求の厳しい24時間365日の産業環境で、酸-スポジュメン混合物のような研磨性および腐食性の材料を扱うために不可欠です。 より広いコンテキストの理解リチウムにとって不可欠である一方で、ロータリーキルンは、その汎用性のために多くの業界で使用されている基盤的な技術です。ただし、間接加熱設計と直接加熱設計の選択には、明確なトレードオフが伴います。 直接加熱と間接加熱のトレードオフ直接加熱キルンは、一般的にエネルギー効率が高く、高温の燃焼ガスが材料に直接熱を伝達します。これらは、セメント製造や、材料が排気ガスに影響を受けない単純な焼成などのプロセスに使用されます。 間接加熱キルンは、この熱効率の一部を、プロセス雰囲気の絶対的な制御と引き換えます。これにより、純度が主な目標である酸焼成、熱分解、または熱脱着などの用途に不可欠になります。 ロータリーキルンの一般的な利点加熱方法とは別に、ロータリーキルン設計自体も大きな利点を提供します。さまざまな原料のサイズとタイプを処理できる能力と、比較的簡単な操作を組み合わせることで、熱処理のための強力で柔軟なツールになります。

複雑な鉱物組成と多くの貴金属プロジェクトの品質低下により、金、銀、PGM鉱床のエンジニアリング設計は、引き続き革新とコスト削減が求められています。適切なプロジェクトに適切な技術を組み合わせる経験が、これまで以上に重要になっています。 衡陽の実績と専門家は、これらの複雑な鉱床の要求に対応する能力を十分に備えています。 当社のチームは以下を支援できます: ​ スコーピングおよびフィージビリティスタディ 冶金試験プログラム プロセスフローシート開発 ボトルネックレビュー ヒープリーチ CIPおよびCIL 電気精錬およびADR 難処理鉱床

典型的な設計プロセスでは、プロジェクトのフローシートの各ステップ（鉱山から精錬まで）は、他の下流工程への影響を考慮せずに個別に設計されます。これにより、かなりの相乗効果が得られないままになっています。 当社独自の最適化ソフトウェアを通じて、衡陽工業は最大40％の改善を生み出すことができました。 これは、以下のようなフローシートのすべての側面を同時に最適化することで実現できます。 ​​ カットオフグレードと品位 ストックパイルと/またはブレンド 鉱山能力 ミル能力 粉砕目標およびその他の微調整

都市人口の増加は、物理的な製品とインフラに対する需要を押し上げ続けています。これにより、コバルト、銅、ニッケル、亜鉛などの基礎金属に対する需要が大幅に増加します。グリーン経済への移行は、今後数年間、この需要をさらに増加させるでしょう。 衡陽では、基礎金属処理施設の設計における経験を活かし、お客様に優れた結果を提供しています。 当社のチームは以下を支援できます: ​ スコープと実現可能性調査 冶金試験プログラム プロセスフローシートの開発 ボトルネックレビュー 浮遊選鉱と粉砕の最適化

ぬれた材料は熱いガスの空気流れによってシステムを通して推進される内部シリンダーに入る。材料はシリンダー飛行によって絶えず持ち上がり、熱いガスの並行流れを通して沢山与えられる。3本の実物大のかみ合わせた同心シリンダーは内部パスの高速のための設計を一緒に回す。ライターの粒子がすぐに湿気の60%を失い、シリンダー出て行くので、また湿気の60%を失うまでより重く/より密な粒子を保たれる。 粒子は次のシリンダーに遂行されるべき湿気の十分を取除いたらだけ卒業する。シリンダーの漸進的に大口径により速度は各々のそれに続くパスと減る。このセクションでは、次のパスに湿気の適切な量を取除いたら卒業するただ部分的に蒸発させた粒子は、再度より穏やかに扱われる   最初の2つのパスのより早い保持時間のために、材料は穏やかな第3パスにそれを作るまでに比較的均一である。これは一貫して品質が高い最終生成物を作り出している間プロダクトが過剰乾燥か以下乾燥に対して守られる意味し、熱ことをの最適使用を保障する。

あなたが必要とする回転乾燥器のタイプはあなたによってがあなたの最終製品のためにほしい質によって決まる。但し、単一パスの回転乾燥器の利点は下記のものを含んでいる: きちんと維持されたら長年に渡る信頼できる使用。 この様式のドラムは大量のプロダクトおよび密な材料の処理で最もよい。 粒子とのよりよい性能1番のインチまたはより大きい より大きい柔軟性の飛行中に設計助けシャワー パターンを空気流れを渡って材料をもっと均等に広げるために最大限に活用するため。 あなたの家畜の寝具をリサイクルするか、または肥料にあなたの無駄を回して準備ができているか。調べる私達の知識がある回転乾燥器の専門家の1人への話始まる方法を。

単一パスの回転乾燥器は回転ドラムを通して循環される湿った材料を乾燥するのに熱くするガスを使用する。内部に延長飛行は動かすように蒸発プロセスを促進する粒子を混合する。これらのドライヤーは傾き、働くために重力を置き材料をドラム回転として動かす。   材料は単一シリンダーを通ってunidirectionally動き、ガスによって含水率を減らすために発破を掛けられる。さらに、単一パスのドライヤーは気流を最大限に活用する。それらは普通湿気の取り外しまたは保持のより大きい制御を与える動きのスピードをあげるか、または減速するために螺線形飛行を含んでいる。これを達成するためには、私達はドラム中の螺線形飛行の異なったパターンを加えてもいい。これらの飛行はねじコンベヤーのように機能する。構成によって、これは保持時間を増加するか、または減らす。

回転乾燥器に高容量および低い維持費がある。それらはいろいろ材料の湿気を減らす独特な方法を提供する。それはそれらを農業および他の企業を渡ってそう有用にさせるものがである。回転乾燥器のちょうど少数の使用はここにある: 栄養素が豊富な肥料に家禽の寝具か下水汚泥を変形させなさい 酪農場の寝具を殺菌し、リサイクルしなさい 保存性を高める乾燥した麻 回転乾燥器は無駄のリサイクルへ支持できる解決である。衡陽市の企業で、私達は助けの顧客彼らのビジネスまたは構成のための最もよい解決を選ぶため2種類の回転乾燥器、単一パスおよび三重のパスを提供する。

回転乾燥器はプロダクトの湿気を減らすための多目的な選択である。それらは企業の広い範囲を渡るいろいろな材料と使用される。新しい方法のいくつかは下記のものを含むために私達の顧客無駄になるのに使用したrepurpose材料を助けるのに回転乾燥器を使用する:   肥料への回転家禽の寝具 肥料への回転地方自治体の沈積物 再使用のための乾燥および殺菌の酪農場の寝具 貯蔵寿命を延長する乾燥の麻   衡陽市の企業は2つのタイプの私達の回転式乾燥のシステム単一のパスおよび三重のパスのための回転式ドラムを作り出す。このブログのポストでは、私達はどのタイプがあなたの乾燥の条件のためによくするために働くか決定するのを助けるように2間の相違を説明する。   回転乾燥器のための単一パスのドラム   単一パスのドラムは内部的に1本のシリンダーからflighted成っている。ドラムは入口の端から出口の端にドラムに沿う1方向の一定した速度そしてプロダクト移動で大きい横断面区域と空気蒸気を通って沢山与えられている間回る。このドラム メカニズムは気流を窒息させないで大量のプロダクトの処理でよりよい。密な材料を乾燥する必要があれば単一パスの回転式ダイアーは右の選択である。   単一パスのドラムはすばらしい柔軟性の私達を助ける飛行中に設計を空気流れを渡って材料をもっと均等に広げるためにシャワー パターンを最大限に活用してもらう。私達に単一パスのドラムのための飛行中に構成がある別の選択はドラム中の異なったパターンの螺線形飛行を加えている。増加または減少保持時間へのこれらの飛行は、オリエンテーションによって機能し、使用するねじコンベヤーのようにことができる。   回転乾燥器のための三重のパスのドラム 三重のパスのドラムは互いの3本の同心のflightedシリンダーから中入り込んだ成っている。ドラムは3本のシリンダーを通って蛇行した道の一定した速度そしてプロダクト移動で回る。プロダクトは入口の端から出口の端に内部シリンダーおよび旅行の内部を書き入れる。それが出口の端の近くで得るとき、プロダクトは中間シリンダーおよび変更方向の端にheadplateに移動する、当り、入口の端の方に内部シリンダーと中間シリンダーの間で渡る。それが入口の端に得れば、プロダクトは外シリンダーの端、変更の方向にheadplateに当り、出口の端の方に中間シリンダーと外シリンダーの間で、移動する。   三重のパスのドラムはより高い温度に敏感のプロダクトおよび軽い材料を扱うために理想的である。このより乾燥したメカニズムは低温で動くことができ、シリンダー間の減らされた横断面区域によるより高い空気速度がある。三重のパスのドラムは前もってより高くが、より有効で、そして操作の低価格を持ちがちである。これはプロダクトが3本のシリンダーの間で均等に分散するのでこれらのドラムが低温で動くのである、あり、普通より小さいドラム駆動機構がより少ない燃料消費料量に導く。   パスのドラムを、等量によって大きさで分類される単一パスのドラムより短い通常およそ20%より小さい足跡があることである三倍にするもう一つの利点は。スペースが非常に限られていれば、私達はまた大きい腹ドラムと呼ばれるほとんどの単一および三重のパスのドラムのより短い、大口径版を提供する。大きい腹ドラムは長さが増加なしでドラム容積の増加を可能にする。   信頼できる乾燥の解決を必要とするとき、私達の回転乾燥器は仕事を終らせる。私達は多くの企業の顧客に役立つ。あなたの条件についての私達および私達への話は単一パスと三重のパスの回転乾燥器の間で選ぶために導くことができる。私達にオンラインで連絡するか、または私達にemail.sell@chinadjks.comを送りなさい  または  whatsapp:+8615617816797

長石は圧倒的に鉱物の最も豊富なグループで、火成の、変性および多くの堆積岩にある。Felsdparsがフレームワーク ケイ酸塩各無水ケイ酸のtetrahedraの分け前4近隣のtetrahedraのすべてのコーナーである。 2つのタイプの長石がある:（7%かより高いNa2O） peldsparおよびカリの長石ソーダ（8%かK2O）。長石の無水ケイ酸の混合物は砂の沈殿物にのような、自然に起こることができたりまたは採鉱され、押しつぶされた石の浮遊からobtaiedできる。 長石は共通の原料int彼製陶術の生産である。それは地球科学および考古学でthermoluminescenceおよび光学交際のために使用される。それは糖菓の友のブランドの洗剤の原料である。それは艶出し材料として使用される。 床張りのセクターでは、長石はボディ構成の主要な要素である。それはガラス状段階を始動させることおよび形作ることの間に陶磁器ボディのガラス化の温度を下げる変化として使用される。表面張力は残りの固体粒子をまとめ、陶磁器ボディのdensificationを与える。 テーブルウェアでは、長石は欠陥なしでプロダクトのためのよい可融性を与える。sanitarywareでは最適化プロセスを促進するのに、ガラス質の陶磁器ボディ内の長石の使用が使用されている。 基本的には、長石を川下産業のために有用にさせる2つの特性はアルカリおよびアルミナの内容である。長石は溶ける代理店として製陶術およびガラス適用の重要な役割を担い、機能注入口としてペンキ、プラスチックの、ゴム製および付着力工業でも使用される。 長石の最初の生産はペグマタイト ボディからあった。ペグマタイトは水晶、長石および雲母の珍しく大きい水晶か固まりから主に成っている花崗岩質の構成の石の一般にボディである。ペグマタイトは花崗岩質のマグマの注入の最後の段階の間に結晶する。 長石はクリーブランド郡のCherryvilleの水晶monzoniteの石（タイプの花崗岩質の石）と関連付けられるペグマタイトおよび他の石から採鉱の雲母の副産物として現在作り出される。最近まで、長石はまたペグマタイトからの採鉱のspodumene （リチウムの源）の副産物としてクリーブランドおよびガストン郡のMountain王地区から回復された。 長石はガラス製造業のための約20網と200網またはほとんどの陶磁器および注入口の適用のためにより良いひかれる ハウジングおよび建築構造のための飲料容器そして絶縁材を含むガラスは、長石の一流の最終用途であり続けた 長石の消費はずっとガラス市場の方に製陶術から次第に移っている。ガラス工業のもう一つの成長する区分は太陽電池の生産で使用された太陽ガラスだった。 長石はまた粘土、電気炉のスラグ、長石無水ケイ酸の混合物、pyrophyllite、spodumene、またはタルクと最終用途のいくつかで取替えることができる

長石は圧倒的に地球石の約60%を形作る地殻の鉱物の最も豊富なグループである。ほとんどの沈殿物はナトリウムの長石、またカリウムの長石および混合された長石を提供する。長石は主にアルミナおよびアルカリの内容のために産業適用で使用される。言葉の長石は材料の全範囲を取囲む。私達が毎日使用するプロダクトのほとんどは長石となされる:、保護のためのガラス飲むことのためのガラス、絶縁材のためのガラス繊維、床タイルおよびテーブルウェアが私達食べ私達の浴室のシャワーの洗面器。長石は私達の日常生活の一部分である。   長石の鉱物はいくつかの石の分類が長石の内容に基づいているほどまでに、火成の、変性および堆積岩の必要な部品である。ほとんどの長石の鉱物学的な構成は三つ組みシステムOrthoclase （KAlSi3O8）、3366長石（NaAlSi3O8）および灰長石（CaAl2Si2O8）の点では表現することができる。化学的に、長石はこれらの要素のナトリウム、カリウム、鉄、カルシウム、またはバリウムまたは組合せ含んでいるアルミニウムのケイ酸塩である。   3366長石とOrthoclaseの間で構成されるそれらはアルカリの金属ナトリウムおよびカリウムの存在によるアルカリ長石と呼ばれるが、構成が3366長石の間で構成されるおよび灰長石が斜長石の長石として知られている鉱物。アルカリ長石は長石の産業使用の点では特別な関心である。ある多数の石の中で、長石はアルカリ長石の50%までか70%を含んでいる花こう岩のような火成岩で特に豊富である。   しかし花こう岩はfeldspatic内容のためにまれに使用されない。むしろ、地質的に花こう岩に接続される石の全範囲は使用される。頻繁にほとんどはペグマタイトかfeldspathic砂の沈殿物から、商業長石採鉱される。花こう岩と同じ鉱物学的な構成が付いているきめの細かい火成岩であるアプライトはまた長石の内容のために頻繁に採鉱される。   基本的には、長石を川下産業のために有用にさせる2つの特性はアルカリおよびアルミナの内容である。それらの要素で私達は3家族を区別してもいい:Feldspathic砂、ペグマタイトおよび長石。それ以上の区別はそれらが含んでいるアルカリのタイプによってナトリウム、カリウムおよび混合された長石の間で、作ることができる。長石は溶ける代理店として製陶術およびガラス適用の重要な役割を担い、また機能注入口としてペンキ、プラスチックの、ゴム製および付着力工業で使用される。   ガラス:長石は水晶の溶ける温度を減らし、ガラスの粘着性の制御を助ける溶ける代理店として機能するので、ガラスおよび重要な原料の製造の同様に重要な原料である。長石のアルカリの内容はガラス バッチ溶ける温度を下げ、こうして生産費を削減する変化として機能する。   製陶術:製陶術の製造では、長石は粘土の後に次に大切な原料である。温度の範囲に次第に溶けるので、長石に厳密な融点がない。これは水晶の溶けることを非常に促進し、粘土は、適切な混合によって、陶磁器の作成のこの重要なステップの調節を可能にし。溶ける代理店低温でガラス状段階を形作るのにと艶出しのアルカリそしてアルミナの源として長石が使用されている。彼らは陶磁器ボディの強さ、靭性および耐久性を改善し、他の原料の結晶段階をセメントで接合していて、他のバッチ要素を柔らかくし、溶かし、そしてぬらす。   注入口:長石はまたペンキ、プラスチックおよびゴムのような適用で注入口およびエクステンダーとして使用される。長石の有利な特性はよいdispersability、高い化学inertnessを、高い注入口のローディングで摩耗、低い粘着性、曇らすことへの興味深いr.i.および抵抗に安定したpH、抗力が高い含んでいる。そのような適用で使用されるプロダクトは一般に良製粉された等級である。   フリットおよび艶出しにエナメルを塗りなさい:長石はエナメルの構成を助け、不在および最終生成物のneatnessを欠陥の保証する:例えばエナメルのフリット、陶磁器の艶出し、セラミック タイルの艶出し、sanitaryware、テーブルウェア、電気磁器およびgiftware。   そして他の多くの最終用途:ペンキ、穏やかな研摩剤、ウレタン、溶接棒（鋼鉄の生産）、棒のコーティングの乳液の泡、溶接、および道の総計。

造るプロダクト ガラス繊維 グラウト セメント/コンクリート ガラス 容器 板ガラス 自動車 鋳物場 鋳造物 円形及び副円形の穀物 注文の鋳物場のブレンド

結晶無水ケイ酸は人間の健康についての心配の物質である。肉眼に見えない塵によって大きさで分類される無水ケイ酸の粒子はいろいろな活動の間に発生し、肺に深いに達するボディに呼吸することができる。一度肺で、これらの粒子はまたは滞在、または肺からのボディの他の器官肺で付く血の流れによるへのパス咳をする、ことができる。呼吸の結晶無水ケイ酸は繰り返し多くの年に健康上の問題の有名な原因である。 無水ケイ酸は地球の石、土、砂および他の一部分になる「ブロック」材料である。多量の地球は無水ケイ酸から成っている。無水ケイ酸は結晶か定形のない構造に起こる。多くの年に、土の無水ケイ酸は自然な熱および圧力による結晶無水ケイ酸に形作ることができる。結晶無水ケイ酸は米国中西部中非常に一般にあり、無定形の無水ケイ酸より人間の健康に有毒である。 多くの産業および商業プロセスは結晶無水ケイ酸を要求する。結晶無水ケイ酸のためのより著しい使用の一部はガラス製造業、道路建設、石油およびガスの生産、水ろ過および電子工学のための鋳物場、油圧に折ることで、か「」、fracking注がれる溶解した金属のための型を含んでいる。結晶無水ケイ酸は多くの異なった材料を切るか、ひくか、あけるか、押しつぶすか、紙やすりで磨くか、または離れて壊すことから空気に解放することができる。無水ケイ酸は有名な職業上の危険で、また無水ケイ酸の砂鉱山および輸送ターミナルの近くの環境の集中のために最近検査されてしまった。

無水ケイ酸の砂は私達が砂と呼ぶ鉱物成っている良い粒状材料の共通の化学形態であるおよび小さく岩が多い粒子から。   無水ケイ酸の砂の使用 無水ケイ酸の砂の使用は無水ケイ酸が人工のガラス、製陶術およびコンクリートの製造の基本的な部品であるので変わる。   無水ケイ酸の砂の使用 次、私達はどの無水ケイ酸の砂が通常使用されるかのメイン エリアそして構造の活動を述べる: 一般に建物、乳鉢の一部分に、型枠、花こう岩、煉瓦、スレート、磁器、プラスター、具体的な、陶磁器の、ガラス質繊維、特になる。 主に掘削の機械類の使用、空気および電気用具、および具体的な注ぐこと取囲むトンネルの公共事業の構造、特に。 石工および鉄筋コンクリートの構造の手動および機械破壊。 化学こぼれの危険度が高いのの環境で使用される産業使用のための滑り止めのフロアーリング。 産業倉庫、建物一般におよび床のリハビリテーションそして維持。 加圧放出によるコンクリートそして他の材料の研摩のクリーニング。 鉄道設備の改修の仕事。 輸送および具体的な粗く、細骨材を荷を下すこと特に

衡陽市はガラス、プラスチック、金属、鉄のスクラップ、セメント、アスファルト、道のsweepingからの都市無駄、大理石の処理無駄、構造の破壊の無駄（残骸）のような不活性材料のリサイクルのための静止した、移動式押しつぶし、選別装置そして取付けを設計し、製造する。構造および破壊（C&D）の無駄は、きちんと、ほとんどの場合、（転送インフラストラクチャとヤード）の道の補助基層のための具体的な総計として、特に、産業構造、下地層および環境の回復および満ちる操作（基質、堤防）再使用することができるいわゆるリサイクルされた総計に生命を与えることができる処理され、管理される汚染された場所からの開拓された土を含む構造および破壊操作から一般に、得る。 からの、寸断し、不活性材料の処理から回復への押しつぶすことへの使用範囲のセクター リサイクル。 C&Dの無駄の再使用のためのプロセスは静止したか移動式植物によって遂行される。C&D衡陽市の植物製造工程の異なった段階の質の最終製品を保証するため。

建設部門のための不可欠な総計として知られている砂および砂利は特定の使用に関連して最適のサイズを得るために押しつぶされなければならない。 私達は2つの部門を区別する: 第一次不活性材料 石切り場、沈殿物、川または湖から来るかまたは掘削材料の処理から（押しつぶし、選別しおよび/または洗浄する）得る砂、砂利、小石および混合物のような自然な不活性材料。この部門はまた石切り場の無駄（片麻岩、大理石、等）と作り出される砂利が含まれている。 掘られた材料 建築工事の土の掘削に物質的な起因、またトンネルの掘削から。この部門は砂利、砂、沈泥および粘土または混合物の壊れた石、前の構造操作からの材料として緩い石が含まれている。 砂および砂利の生産のための衡陽市の総計の製造プラントは最大値を加え、量およびgranulometryの点では各々の特定の場所の必要性を満たすことができる注文装置を渡すように設計されている。

ミネラル処理は廃物から貴重な鉱物を分けるために鉱石および鉱物の処理の練習を示す。通常、鉱物は押しつぶし、大きさで分類し、集中、そして排水を含む複数の操作を使用して、得られ、次に回復される。言葉「ミネラル」は処理金、石炭、ニッケル、アルミニウム、ボーキサイト、オイルサンド、隣酸塩、カリ、銅、鉄鋼および多くの他のような多数の企業に、適用することができる。   なぜ衡陽市を選びなさいか。採鉱プロセスの*precision全購入プロセス中*reliable鉱物の*knowledge*advanced、目標とされた技術

衡陽市は移動式を所有し、切断、無駄および残余を扱うために統合することができる固定装置は条件および位置に基づいてあく操作に、起因した。処置プロセスからの水は実験室で分析され、それぞれの国の法律の場所に、あるおよび次によって要された最適化を考慮に入れる条件に基づいて最適取り外し方法を、定めるのに実験室の結果のレポートが使用される:蒸発、井戸への注入、利用できる下水道または自然な使者への排出。 実験室の分析によって見つけられた汚染物によって流動抽出および処置の後に沈積物ピットに、残る固体一部分はローカル適当な法律に従ってそして利用できる最もよい技術と気分にさせられる:スクリーニング、洗浄、怯固、安定、処分、等。鋭い液体そして沈積物の処置操作の終わりに、受取人の要求で、場所は自然な回路に元通りにすることができる。

衡陽市の企業は場所のリハビリテーションのためのすべての必要なステップを遂行する。土の治療は調査の細心の注意、最適方法の同一証明の専門知識、および機械、physiochemical、熱かまたは生物的治療のプロシージャの正しい適用を要求する複雑なプロセスである。治療はされた現地またはオフサイトである場合もあり、あらゆるタイプの汚染に適応可能である。   方法を使用してオイル、化学薬品、酸タール及び水銀によってのような汚染される土の治療:   土の洗浄 安定 怯固 バイオレメディエーション 生態学的な復帰   選択過程は多くの入力を考慮しなければなり、私達の専門家によって注意深く分析される複数の要因によって決まる。選択過程はある特定の土の汚染のシナリオのための、頻繁に明らかな選択の治療の技術がないので特に重要である。一般に、複数の技術は適当かもしれない。挑戦は最もよく適当な技術、低価格で必須の一掃の有効性を提供する1を選ぶことである。最も適当な技術の実験室または分野のtreatabilityの調査は頻繁に選択過程の一部として行われる。多数の汚染物が（例えば、金属および炭化水素）あれば、複数の治療の技術が要求されるかもしれない。例えば、バイオレメディエーションか熱脱着は炭化水素の汚染を取除くが、金属に影響を与えない。土の洗浄は炭化水素を取除くことで同様にしないが、金属を取除く。一掃の単位がシリーズで動くとき、この整理は処置の列車と言われる。   ほとんどの場合土の汚染は製造現場で行われる;それは、精製所および石油化学工場主にある。これらの場所で、影響を与えられた土の多くは老化させた重い石油の炭化水素および副産物と汚染される。またより軽いプロダクト（例えば、ガソリン、ディーゼル）との時折土の汚染は製造現場に、ある。

最近、多くの無駄は整頓されたカナダ人に訴え、多くの訪問者の注意を引き付けるオタワのカナダの首都の通りに現われる。 どのような「無駄」がそのようなマジックがあるか。 増加する不用な生成を解決する方法か。 一方では、私達は私達の生活環境を保護するためによい習慣に続かなければならない;一方では、私達は高度の不用な処置の技術を開発し、さまざまな無駄の緑のリサイクルを実現する必要がある。 熱分解の技術は何であるか。 「熱分解技術産業および連続的な工程の高い付加価値の液体のpyroオイルに秘密ポリマー無駄（終りの生命タイヤ、無駄のプラスチック、オイル沈積物、生物量等）」。はできる高分子量ポリマーの世界の一流の技術の1つである、   現在、熱分解の技術は不用な資源のリサイクルの重要な方向を表す。ごみ処理および焼却のような不用な処置の技術と比較されて、熱分解に大きい減少、無害な処置および機略に冨む利用の原則に従って大きい工程能力、高性能および二次汚染の大きい利点が、ない。 私達は無駄の惑星に十分に住むことができない。私達を手をきちんと無駄を扱い、緑の環境を戻すために結合することを許可しなさい。

私達の装置との不用なリサイクルおよびバイオディーゼルの生産についての詳細を学ぶことができる     固形廃棄物材料の熱分解の植物 世帯の無駄リサイクル 使用されたタイヤのリサイクル 医学の不用なリサイクル オイル沈積物のリサイクル 木製の不用なリサイクル 不用なプラスチック リサイクル 電子不用なリサイクル Mazutのリサイクル 泥炭のリサイクル recyling褐炭 加水分解のリグニンのリサイクル オイルのリサイクルと汚染される土   衡陽市の蒸留塔 熱分解オイルの処理 オイルの処理 混合物を含んでいるグリセロールの処理 不用な潤滑油の処理 アルコールおよび水溶液の混合物の処理 不用な溶媒の処理   バイオディーゼルの植物 植物性脂肪の処理: - ヒマワリの種オイルの処理 - 菜種油の処理 - 他の植物性脂肪の処理 海藻オイルの処理 不用なdeep-fat揚がるオイルの処理 

バイオディーゼルの生産のための装置 私達はあらゆる一定の生産性のあらゆる植物油（を含む使用された物）または動物性脂肪からの流れの生物燃料の生産のためのバイオディーゼルの植物を製造する。 バイオディーゼルの植物は植物油（ヒマワリの種オイル、菜種油、コーン オイル、からし油、海藻オイル、等）からの生物燃料、cod-liverオイル、動物性脂肪の生産のために意図されている。ある質問があるか。躊躇してはいけない!私達に今は書きなさい! バイオディーゼルの燃料はtransesterficationと呼ばれるプロセスによってなされる。このプロセスは植物油または動物性脂肪からグリセリンを取除くことを含む。プロセス副産物の間にメチル エステルおよびグリセリンを含んで、置き去りにされる。反作用の必要な速度を受け取るためには、触媒（NAOHの水酸化カリウム溶液）を使用しなさい。バイオディーゼルは硫黄および香料のような従来の燃料にある物質から自由である。

オイル沈積物はレトルト（耐熱性金属の容器）に荷を積まれる。レトルトは熱分解モジュールにある。熱分解モジュールはセラミック ファイバおよび処理し難いコンクリートに基づいて高温断熱材と並ぶ、従って操作の間にモジュールの外壁の温度はサービス係のために安全である。 原料は直火--にさらされない;熱伝達はレトルトの壁を通して遂行される。最高使用可能温度は450-520 °C.である。レトルト カバーはレトルト内のスペースの完全なシーリングを保障し、煙の可能性を除去する特別な設計閉鎖と製造される。蒸気ガスの混合物はレトルトからパイプラインを通って出て来、次にコンデンサー冷却装置で冷却される。蒸気は凝縮し、生じる液体は非凝縮性ガスから離れる。 液体は液体プロダクト コレクターで集まる。ガスが熱分解プロセスを維持するのに使用されている-バーナーに送られ、それから炉で燃えた。衡陽市の企業のPilの沈積物のリサイクル植物は柔軟性を持った利用のために設計されている:それらに構造中の輸送、フランジを付けたようになった関係（それに取付け分解プロセスは時間をかけるよる）および交通機関のための立場の交通機関のための標準的な次元が決してある。 結果1:ビジネスをリサイクルするオイル沈積物 私達の会社はあなた自身のオイル沈積物をビジネスをリサイクルさせ始めるように提供する。オイルによって汚染される無駄の大部分はミネラルおよび有機的環境で汚染物の広い範囲を含んでいるオイルの納屋のスラグ貯蔵にある。結果として、企業はオイル沈積物の処分の生態学的な、法的方法を捜している。そしてそれらにあなたのサービスを提供できるのはである。 さらに、植物の利点はそれらがまたあなた自身の世帯の無駄をリサイクルしてもいいことである。   結果2:商品の取得 あなた自身のビジネスの成長のほかに、またのような商品を得ることができる: 黒いカーボン– 40% それはタイヤ、ホースおよびケーブルの製造で固体燃料、ゴミ処分施設の吸収剤として、使用することができる。 液体の熱するオイルの35-45% それはボイラー燃料として使用することができる。それからそれはガソリン、ディーゼル一部分および重油のようなオイルの一部分を、得るための精製所でリサイクルされる。 ガス– 10-12% 炉の中のそしてスペース暖房のための熱分解プロセスを維持することを使用する。 金属のコード– 8-10% それは溶けることができる。 熱 熱エネルギーは給湯器およびセントラル・ヒーティングのための排気熱ボイラーで集まる。   結果3:環境保全 今日不用なリサイクルする環境に優しい方法は現実になり、私達はあなたとオイル沈積物のリサイクルの新しい開発を共有して幸せである。私達の装置はオイル沈積物の湖および納屋を、きれいなオイルの汚染された土に除去すること、石油生産およびリサイクルのあらゆる場所のあく無駄をリサイクルすることを可能にする。現代熱分解装置は石油・ガス油田、企業、固形廃棄物のごみ処理および不用な分類の場所で需要がある。装置に環境の否定的な影響がないし、事実上放出は大気へない。

ゴム製および合成の製造所のライニング システム 以前、粉砕の製造所はさまざまな鋼鉄または鉄の合金の投げられた金属のライニングと普通並び、システム選択を並べることは摩耗の保護および費用のレベルによって普通運転された。材料技術およびデザイン・テクニックが進んだのでライニングに金属をかぶせるために、今日多くの優秀な代わりはある。   ゴム製混合物は影響が大きい研磨性に抗するために新しい投げられた合金および耐久力のある版はゴムに結ぶことができるが摩耗から製造所の貝を保護するために開発された。より大きい理解がシステム影響の製造所の性能をいかにの並べる製造所ある。オペレータは今製造所プロセス性能を提供する能力を含むより多くの規準のシステムを並べる製造所を選んだり取付けの耐久性、容易さおよび安全を。なお、投資に対するリターンおよび所有権モデルの総額は単独で要されるよりもむしろ意思決定過程の重要な要因、である。

リサイクルされた材料 使用法 ローカル例 総計 排水の基礎仕事、基盤/盛り土、具体的な製造の総計および概要のバルク盛り土のために本格的な道路工事のための補助基層材料 仕事部によって遂行されるパイロット・スタディ アスファルト 総計の盛り土および補助基層の盛り土 ハイウェー部によって調査中 掘られた材料 添加物 ハウジング部の建築プロジェクト 公共の盛り土 埋立地 公共の満ちる区域の土地の形成 燃料の灰を霧状にした 具体的なプロダクトの製造、盛り土および再生利用の使用、ハイウェーの構造および補強された土の構造 ChekのラップのKok空港の構造、収容部門の建築プロジェクトの基礎仕事のための構造コンクリートの使用 金属 新しい金属の製造 ローカル建築工業で広く練習されて ガラス 砂の環境ペーバーの製造、環境仕切りのブロックおよびglassphalt、代理および乳鉢、埋め戻すおよび再生利用材料として総計 道の舗装のための仕事部による環境ペーバーの使用。調査および試験の使用は他の適用のための仕事部によって遂行されている プラスチック 美化、園芸および油圧工学のためのプラスチック製材の形態の合成物質 庭の家具としてある公共の娯楽施設で使用しなさい ゴム製 屋根ふきおよびスポーツ/運動場の表面のマットのゴム製 スレートのタイルの使用の製造 運動場の表面のマットとしてある公共の娯楽施設で使用しなさい 拡大されたポリスチレン non-structural仕事のための軽量のコンクリートの製造 収容部門の建築プロジェクトの軽量のコンクリートの製造の使用

混合された破壊の無駄からの貴重なプロダクトの回復そして製造 環境庁のレポートに従って、破壊のスクラップの百万トンはこの図が破壊の無駄、構造の無駄および壊れた路面材料の合計を表したところで、毎年作成された。良質の二次原料のための需要が高いのとともに沈降の能力の増加するごみ処理の費用そして条件のために、慣習的なごみ処理への代わりとなる回復か処分方法はビジネスに成長する興味である。しかし全世界のための構造の無駄の使用を、よりよく分類し、リサイクルする。   不活性材料、金属、木、ペーパーおよびプラスチックのような構造の無駄または破壊の無駄の再生利用できる要素。それらの材料は衡陽市の企業（Telからセンサー・ベース分類システムと慣習的な磁石の技術を使用して回復することができる:+8615617816797）。煉瓦に総計かリメイク押しつぶし、分かれる構造の無駄意志の多く広く構造のための使用として。   煉瓦またはコンクリートのような不活性のミネラル材料はあなたの処分の容積を減らすか、または煉瓦かリサイクルされたコンクリート（RCのコンクリート）からあなたのプロダクト収穫を増加するためにシステムを分類する衡陽市の組合せを使用して非常に効果的に分類することができる。いろいろなセンサーを使用して、機械は灰色のコンクリートから、例えば、赤レンガを分けるために材料およびリンクの金属、色および形の特性をこれら使用する。煉瓦は>95%の質を達成するセンサー機械によってサイズの範囲でそれから普通30 – 90のmm前押しつぶされ、ふるわれ、そして自動的に分類される。次に材料は更に壊れている二次原料の購入者のための正しいサイズを作成するために。   衡陽市の企業は構造の無駄または破壊の無駄の解決の完全な解決を提供する: •植物、移動式押しつぶし、分離システムを押しつぶすこと •、非Fe金属Feの金属の分類、木/カード/ペーパー、プラスチック、煉瓦、コンクリート •貴重な残余/二次原料および汚染物 •ごみ処理/ごみ処理

中国は豊富な銅鉱石を所有している。六十二，000,000400のそして33，000トンある。   銅の鉱石ドレッシング装置は下記のものを含んでいる:顎粉砕機、振動スクリーン（任意）、ボール ミル、螺線形の等級分け機械、磁気分離器、浮遊機械、集中されたバレルおよびドライヤー。   銅の鉱石ドレッシング プロセスは3部に分けることができる: 1、部分を押しつぶす:鉄オレゴンを押しつぶすための基本的な手順。目的は粉砕のために適している適切なサイズに未加工鉱石を押しつぶすことである。 2、粉砕の部分:押しつぶされた部分をひくためには、小型になるようにプロセスを鉱石浮遊の分離材料と調和するために促進しなさい。 3、浮遊の部品:浮遊のプロシージャは化学試薬がミキサーに加えられる銅オレゴンを改善するための重要なプロセスである。   鉱石は顎粉砕機によって第一次に押しつぶすことのために処理される、エレベーターによってボール ミルに渡され、適度なサイズに押しつぶされた後振動の送り装置は、ボール ミル鉱石を押しつぶし、ひく。   ボール ミルによってgrinded良い材料は次のプロセスに入る:等級分け。主義によって固体粒子の比重の相違が液体の沈殿物の速度の相違をもたらすこと、螺線形の等級分け機械は鉱石の混合物をきれいにし、等級別にする。得られる洗浄し、等級分けの後の鉱石の混合物がいろいろな鉱石の特定の感受性の相違による磁力および機械類力によって混合物から磁気分離器、磁気物質を通って行くために場合磁気分離器で分けられるの後の鉱石の粒子は得られた鉱石を他の物質から分かれさせている異なった鉱石の特性に従って浮遊機械に、異なった薬加えられる提供される。   分離の後の得られた鉱石の物質は無駄の大きい内容による濃厚剤によって集中され次に乾燥しなければならない;乾燥した鉱石は得られる。銅の味の粉の等級は45%に達する。

鉛亜鉛鉱石に金属要素鉛および亜鉛の豊富な内容がある。鉛亜鉛鉱石に電気企業、機械類の企業、軍の企業、冶金学の企業、化学工業、軽工業および医療産業で広い適用がある。その上、金属を持っている石油産業で多数の目的を導きなさい。鉛は鉛亜鉛オレゴンから得られる金属の1つである。最も柔らかい重金属の1時であり、また青灰色大きい比重硬度と1.5は、比重である11.34の融点である327.4℃、沸点である1750℃、優秀なmalleabilityと、それである他の金属が付いている合金に作られて容易ある（亜鉛、錫、アンチモン、ヒ素、等のような）。 鉛亜鉛鉱石ドレッシングのための装置の大ぞろいは下記のものを含んでいる:顎粉砕機、ハンマー・クラッシャー、インパクト・クラッシャー、縦シャフトのインパクト・クラッシャー、高く有効な円錐形軸受けボール ミル、振動の送り装置、自動螺線形の等級分け機械、高く有効なエネルギー保存の浮遊機械、採鉱の撹拌タンク、振動の送り装置、濃厚剤、採鉱のエレベーター、採鉱のコンベヤー機械、ネジ・シュート、鉱石の洗濯機、等。 通常、3種類の鉛亜鉛鉱石ドレッシングのための科学技術プロセスがある:1、浮遊等級別になる粉砕押しつぶす;2の再選択ひく押しつぶすこと;3、焼けるスクリーニング押しつぶす。

第一次粉砕機は何であるか。 だった以前1組のプロダクト グラデーションを、またはふるい分析考慮する、習慣両方の第一次の（unscreened）および二次（選別された）供給のプロダクトを表すことは適しているとしてカーブは… 何砂を植物を含ませるするか。 植物を作る砂は通常振動の送り装置、顎粉砕機、インパクト・クラッシャーまたは円錐形の粉砕機、振動機械を作るスクリーン、砂装置を集める砂の洗濯機および砂含んでいる。 構造の無駄の粉砕機の構成そして構造 Zhenghou Hengyanyの企業Co.、株式会社によってなされるtrack-mounted移動式押しつぶす植物は完全に新しい一種の高度の世界のレベルに達した中国の高く有効な押しつぶす装置である。 移動式押しつぶす植物の利点はである何 track-mounted移動式押しつぶす植物は油圧移動式押しつぶし、選別装置全くで、pedrailおよびclassisと這う。 track-mounted移動式押しつぶす植物の適用 SanmeのTrack-mounted移動式押しつぶす植物の特徴の高性能、高い信頼性、優雅な設計および上の国際的な技術。 Track-mounted移動式粉砕機の特徴および利点 Sanmeのtrack-mounted移動式押しつぶす植物の主な特長および利点 要因は粉砕機容量を高めることができる 荷重曲線はVSIの円錐形の粉砕機および得ることを使用して容量にきちんとのための参照である。 ミネラル処理の一般的に近づく方法 浮遊の分離プロセスは表面の化学および物理的性質の変化で鉱物を分けることである。

衡陽市の企業はあなたのビジネスをもっと効率的に経営し、回復可能な熱刺激（RHI）によってそして格子へ余分な電気を輸出することによって収入を発生させるために熱および電気を作成するように不必要な家禽のくずを変えるのを助けることができる。 革新的で、有効な生物量CHPシステム 家禽の肥料は燃料無駄ではなくである 熱する鶏の小屋および場所の建物 場所の電荷を相殺しなさい 電気および暖房費用の未来の証拠 予選からのRHIの収入 相殺しなさい燃料消費料量の費用（ガス、オイル、LPGまたは木質の生物量）を 臭気の減少 土地の広がりの家禽の肥料の回避 高められた鳥の健康、よりよい換気、乾いた空気および改善されたbiosecurity 家禽の小屋のより少ない湿気（LPGを取り替える） 水流の汚染のための減らされた潜在性 少数の車の動きおよびオフサイト 減らされたカーボン足跡および温室の排ガス 肥料として副産物（灰） 十分に自動化された操作     家禽の肥料はIED迎合的なシステムで燃やすことができる豊富な燃料である。通常、くずは各々の成長する周期の端に鶏の小屋から取除かれる。   肥料は供給システムが燃焼器のオーガーの供給システムに配達のためのコンベヤーに否定的な圧力の下で肥料を運ぶ燃料の店に渡される。オーガーはプロセスの完全なcombustiののための部屋の第一次combustiのに始まるために肥料（燃料）を動かす。 900°c頃燃焼ガスは有機性に530°cガスを提供する一連のフィルターを通して薄くなる。   ろ過されたcombusののtionのガスから得られる熱は液体からのガスにORCの加工液を、国家のこの変更回す電気発電機につながるタービンを変える。加工液はそれから冷却され、生じる熱は家禽の小屋、ドライヤー、オフィスおよび家のような下流の熱するプロセスで使用することができる。   加工液は熱源および周期の繰り返しに戻ってそれからポンプでくまれる。

衡陽市の使用リモート・モニタリングおよび置くコンピュータおよびテレマティックス ソフトウェアとあなたの機械の作り付けの制御システムを結合する艦隊の管理システム。機械に特定の警報を送り、機械生産を追跡することへのあなたの機械の時間そして位置の知識の艦隊管理基礎から、衡陽市はあなたの衡陽市を監察し、管理するのを遠隔に助けることができる|フィンレイの艦隊およびあなたのビジネスを育てるため。私達はと接続し、あなたの装置を把握し、進み具合を監視し、兵站学、アクセス重大な機械情報を管理し、分析し、機械性能を最大限に活用し、リモート オペレータ サポートを行うのを助ける。私達の新しい造りの粉砕機、不用なハンドリング マシンおよびスクリーナーの各自は標準として7年データ予約購読を導く企業で覆われる。またそれを渡すことができる:予約購読の期間内のあなたの機械を販売すれば新所有者に移すことができ残りの時間の間にシステムから寄与することをそれらが可能にする。

固形廃棄物管理は貴重な資源に固形廃棄物を分類し、回すプロセスを参照する。急速の都会の増加以来、固形廃棄物の量は跳んだ。そして固形廃棄物のもとは多様化する。従って、これらの扱う効果の方法を見つけて無駄は緊急問題になった。 コレクションおよび分類はこれらの不用の利用を改善する最もよい方法である。私達がリサイクルすれば廃物は、小規模リサイクルの場所のような、時間の大きいのおよびお金無駄になるマニュアルによってこれらの。現在、衡陽市の企業は顧客に不用なリサイクル機械を提供する。この機械はさまざまなタイプに無駄を分類できる。顧客の特定の条件に従って、私達は廃物の分類植物の構成をカスタマイズしてもいい。従って、それはあなたが材料のあなたがリサイクルしたいと思う完全な利点を作ることができるように利用できる。