粉末加工とシート処理のソリューション

粉末が最終製品であれ 製造プロセスの一部であれ 適切な性質を保つのが 性能にとって重要です私たちの専門家は,粉末の性質と加工ステップを最適化するためにあなたを助ける品質管理の改善を図り 基準を維持します粉末加工路線が前端で最適化され,最大生産量と最高の品質の製品を提供することが重要です最終的に錠剤に圧縮され,エアロゾールに使用され,または суспенジアに添加されます. 

専門的な助言 - 私たちのサービス

陶器粉末の豊富な経験があり,陶器粉末関連製品の専門的なコンサルティングサービス,分析,評価および開発を提供しています.当社の最適化サービスには以下が含まれます:

• 粒子の大きさ,数,形状のためのレーザー difrction と SEM
• XRFとSEMは化学成分と純度を分析する
• XRDは結晶構造を理解するために
• ゼタポテンシャルとリエロジーを分析し最適化する
• 圧縮された粒子の強度測定と粉末層厚さの評価など,下流の中間製品の深度測定
• 粉末と最終製品の特性との間の強い相関性を示すためのファクトリアル実験設計 (FED)
• QCプロトコルの設計と検証
• 粒子の大きさ,形状,組成,結晶性の特徴
• ゼタポテンシャルとリエロジーを分析し最適化する.例えば,pHレベルを変更し,サスペンションと粉末流量にとって重要な添加物の使用
• 粉砕プロトコルの開発 nm から mm 粒子サイズスケール
• セラミック・パウダー加工とプロトタイプ製造のための試行装置

パイロット規模施設

医薬品の開発と最適化のための 試行規模施設を提供しています製品開発の全部または一部をアウトソーシングすることで,内部リソースと処理ラインを最大容量で維持できます世界各地の製薬メーカーが信頼している 新しい専門家チームにアクセスできます

錠剤

私たちのコンサルティングとサポートテストサービスは 錠剤投与のどの段階でも 成果を加速するのに役立ちます現在使用されている錠剤に関する問題を解決する,またはその間にあるもの.

磨き

精製過程を最適化することで 時間を節約し 生産性を高め もちろん下流加工のために必要な材料から必要な物理特性を提供します. 磨きプロセス,その後出力の分析は,実行し,効果的に計画するのに時間がかかる可能性があります. さらに,大規模なテストは,より大きなクリーンダウンプロセスに伴います.リアルタイムで処理するラインからさらに多くの時間を奪う専門知識や追加資源から利益を得られるかに関わらず ダジアは助けることができます

混合試験

製薬物は 複雑な成分からできていて それぞれが 最終製品に 独自の機能を持っています量と配分の観点から正しいミックスを達成することは,望ましい最終製品を達成するために不可欠です混合試験を通じて主要なパラメータを定義し,精製することで,品質の一貫性を達成することができます.専門家チームも 発生する問題を 解決するための 最良の経路を助言することができますメカニカルな混合プロセスや 材料間の意図せざる相互作用,その他のプロセス変数です.

なぜヘンヤング?

粉末加工の基礎的な材料科学を理解し 望む結果を得るための 最善の方法を知っています私たちはあなたが望む成功を 実現するのに役立ちます.