2026-01-14
黒鉛の様々な用途は、その卓越した物理的特性から直接派生しています。
黒鉛は、非常に高温および腐食に対する耐性、熱伝導率と電気伝導率、機械的耐性、自己潤滑性、機械加工への適合性、および耐用年数の長さが特徴です。
これらのすべての特性により、黒鉛はあらゆる産業用途に不可欠な材料となっています。
それらを詳しく見ていく前に、まず合成黒鉛の製造の歴史と秘密を振り返ります。
3つの基本成分：
石油と石炭を蒸留して生成されたタールを炭化（1,000℃以上）して得られるコークス、
黒鉛材料のリサイクルから派生する人造黒鉛、
カーボンブラックまたは天然黒鉛、および追加の成分：粒子を結合するために使用される石油と炭素の誘導体。
品質を確認するための検査の後、主要な成分は粉砕されます。次に、コークス、黒鉛、および固体のバインダーが、それらを加熱するミキサーに投入されます。温度の上昇によりバインダーが溶け、最終的に粒子が湿り、温度が徐々に低下すると、混合物の粘度が向上し、固化します。さらに粉砕した後、混合物はゴム型に入れられ、圧縮または成形され、ダイに押し出すことができます。次に、揮発性物質は焼成によって除去されます。この非常に長い段階（1〜2か月）は、800℃から1,000℃の温度で行われます。次に、黒鉛化段階があり、これは電気キルンで3,000℃で1〜3週間ブロックを熱処理することからなります。非常に高温で、炭素原子は六角形の結晶構造に再配置され、それによって人造黒鉛が形成されます。物質の特性が変化します。良好な導体になり、酸化に対する耐性が向上します。ブロックは最終的な寸法にカットされ、品質を保護するために一連のテスト（密度、弾性、曲げに対する抵抗、硬度、膨張係数など）を受けます。
最初の段階は、合計で約4か月続きます。
さまざまな追加の精製および含浸ステップにより、黒鉛の品質が向上し、多くの産業プロセスで追加の利点が得られます。
問い合わせを直接私たちに送ってください.
