2026-06-11
| 機械の種類 | 作業原理 | 典型 的 な 微細 性 範囲 | 最良のアプリケーション | 利点 |
|---|---|---|---|---|
| ボールミル | 衝撃/摩擦を引き起こす磨き媒体 (ボール) を搭載した回転シリンダー | 300~3000 μm | フレイクグラファイト濃度,ベネニ化 | 低コスト 操作が簡単 拡張性 |
| ロッド・ミルズ | 繊細な磨きのために鋼棒を装着したシリンダー | 500~5000 μm | 大型グラフィット片を保存する | 細かい薄膜の損傷が最小で,大きな薄膜の収穫量が高くなります |
| 垂直工場 | 旋回円盤+組み込み分類器の磨きロール | 38×1000 μm | 大規模な細工/超細工 | 低エネルギー使用 (30~40%ボールミールより少ない),統合乾燥,小さな足跡 |
| ジェットミール | 高圧空気/蒸気加速粒子 粒子間衝突 | 1×20 μm | 超細質で高純度グラフィット (電池アノード) | 汚染なし,狭いPSD,球状化可能 |
| 空気分別機 (ACM) | 機械磨き + 内蔵精密分類器 | 5°45 μm | 高純度アプリケーション用バッテリー材料 | 単一の単位で磨き + 分類,正確なPSD制御 |
| レイモンド・ミルズ (およびアップグレード) | ローラーリングシステム,遠心分離 | 44~125 μm | 一般的な工業用グラフィット粉末 | 成熟した技術で 費用対効果が高く メンテナンスも簡単です |
| 混ぜたミル | 固定シリンダーの回転動揺機 | 1×100 μm | 高純度で細工するプロセス | 高エネルギー効率,狭いPSD,低メディア磨き |
| 高圧マイクロ粉末工場 | 超細工用のローラー圧力強化 | 3°45 μm | 特殊グラフィット用途 | 高精度,良い粒子形 |
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