Name: リチウム電池の生産への炭酸リチウムのためのカスタマイズされたロータリー キルン
Brand: Zhengzhou Hengyang Industrial Co., Ltd
SKU: HC-236
Price: Negotiable USD
Availability: InStock

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リチウム電池の生産への炭酸リチウムのためのカスタマイズされたロータリーキルン

リチウム電池ロータリーキルン、炭酸リチウム用ロータリーキルン、カスタマイズされた焼成ロータリーキルン

Rotary Kiln For Lithium Carbonate

Customized Calcination Rotary Kiln

起源の場所:

中国

ブランド名:

Hengyang

証明:

ISO9001

モデル番号:

HC-236

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製品詳細

調子:

新しい

保証:

2年

タイプ:

か焼

提供されるアフターサービス:

エンジニアの海外サービス

商品名:

リチウム電池の生産にリチウム炭酸塩に使用するロータリーキルン

素材:

リチウム電池の生産へのリチウム炭酸塩

容量:

カスタマイズされた

支払いと送料の条件

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価格

456000-756000

パッケージの詳細

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20-60日

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200セット/月

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製品説明

序章

転化焙煎：スポジュメン濃縮物は、手動で濃縮サイロからバケットエレベータを介して濃縮サイロに送られ、ディスクフィーダーおよびスクリューフィーダーを介して炭酸リチウムロータリーキルンのテールに追加されます。テールガス予熱部高温ガス乾燥濃縮物は、焼成部で約1200℃の温度で結晶化・焼成され、α型（単斜晶系、密度3150kg/m3）によりβ型スポジュメンに変換される）。正方晶系は密度2400kg/m3、つまりベーキング材であり、転化率は約98%です。

テクニカル

炭酸リチウムの製造工程
ベーキングセクション
変換焙煎：スポジュメン濃縮物は、濃縮物プールからバケットエレベーター、濃縮物ビンに手動で送られ、ディスクフィーダーとスクリューフィーダーを介して炭酸リチウムロータリーキルンのテールに追加され、キルンテールで予熱されます。セグメント高温ガス乾燥濃縮物で、焼成部で約1200℃の温度で結晶化・焼成され、α型（単斜晶系、密度3150kg/m3）によりβ型スポジュメンに変換される（正方晶系）システム) 密度は 2400 kg/m3、つまり焼成材料であり、変換率は約 98% です。
酸性化焙煎：冷却材は冷却部で冷却された後、キルンヘッドから排出され、自然冷却とボールミルで0.074mmに細かく粉砕されて90％以上になり、酸性化焙煎に運ばれますキルンテーリングビン、その後フィーダーとスクリューコンベアを経て混酸機に濃硫酸（93％以上）を一定の割合（リチウム当量で35％以上の濃硫酸を焼成）で投入します。材料、ベーキング材料の 1 トンあたり約 0.21 トンの濃硫酸)、その後、酸性化焙煎に追加されます。チャンバー内で、250～300℃程度の温度で30～60分間、密閉式の酸性焙煎を行います。焼成中のβ型スポジュメンは硫酸と反応し、酸中の水素イオンがβ型スポジュメンのリチウムイオンと置き換わります。Li2O は水溶性 Li2SO4 として SO42- と結合し、酸性化されたクリンカが得られます。
スラリー浸出および洗浄: クリンカーを冷却し、スラリー化して、クリンカー中の可溶性硫酸リチウムを液相に溶解します。浸出装置への溶液の腐食を減らすために、石灰岩スラリーを使用してクリンカー内の残留酸を中和し、pH を調整します。6.5～7.0に調整し、鉄、アルミなどの不純物を大部分除去すると同時に、浸出液固形分比約2.5、浸出時間約0.5h。浸出スラリーを濾別し、約１００ｇ／ＬのＬｉ２ＳＯ４（Ｌｉ２Ｏ２７ｇ／Ｌ）を含む浸出液を得、濾過ケーキは浸出スラグであり、含水率は約３５％である。浸出残渣付着液には硫酸リチウムが含まれている。リチウムの損失を少なくするために、浸出スラグを逆攪拌で洗浄し、洗浄液を浸出用スラリーに戻す。
浸出液の浄化：ベーキング材料が酸性化され、焼成されると、アルカリ金属が硫酸と反応して対応する可溶性の硫酸塩を生成することに加えて、他の鉄、アルミニウム、カルシウム、マグネシウムなども硫酸と反応して対応する生成物を生成します硫酸塩。クリンカー内の不純物の一部は浸出プロセスで除去できますが、残りの不純物は浸出液に残り、製品の品質を確保するためにさらに精製する必要があります。浸出水の浄化は、浸出液をアルカリ化剤石灰乳（CaO 100～150g/L含有）でアルカリ化し、pHを11～12に上げてマグネシウムと鉄を水酸化物沈殿物に加水分解するアルカリ化脱灰法により行います。さらに、炭酸ナトリウム溶液（Ｎａ２ＣＯ３３００ｇ／Ｌ含有）を硫酸カルシウムと反応させて炭酸カルシウム沈殿物を生成し、浸出液中のカルシウムおよびアルカリ化剤石灰乳によって導入されたカルシウムを除去する。アルカリ化カルシウム除去スラリーは液体固溶体分離され、得られた溶液が精製液である。カルシウムとリチウムの比率は 9.6 × 10-4 未満であり、フィルターケーキはカルシウム残渣であり、浸出のためにスラリーに戻されます。
精製液の蒸発と濃縮：精製液は、硫酸リチウムの濃度が低く、リチウムの沈殿速度が低い。リチウム沈殿や塩化リチウムには直接使用できません。まず精製液を硫酸でpH6～6.5に調整し、三効用エバポレーターで蒸発・濃縮する必要があります。濃縮液中の硫酸リチウム濃度は２００ｇ／Ｌ（Ｌｉ２Ｏ６０ｇ／Ｌ含有）である。濃縮液は加圧ろ過により分離し、ろ液は次工程に供給し、ろ過ケーキは浸出用スラリーに戻す。
2 炭酸リチウム製造部門
完成液と純灰汁（Na2CO3 300g/L含有）をリチウム蒸発槽に投入し、リチウム蒸発（2時間煮沸後、定温）を行ったところ、リチウムの溶解度が低く沈殿物が析出した炭酸塩、およびリチウム沈殿率は約 85% でした。リチウムが沈殿した後、粗製の炭酸リチウム (ろ液の 10% 未満を含む) と一次リチウムめっき母液を遠心分離機で分離します。
1次リチウム溶液には多量の硫酸ナトリウムと高級硫酸リチウム(全量の約15%)が含まれており、純アルカリ液(Na2CO3 300g/L含有)を加えて2次リチウム析出を行い、第二の粗生成物と第二の母液、母液。酸中和と水酸化ナトリウムのpH調整後、副産物の無水硫酸ナトリウムとナトリウム沈殿母液を蒸発と遠心分離によって分離し、無水硫酸ナトリウムを気流で乾燥させ、包装して副産物の源明粉末を得る。ナトリウム母液を一旦母液に戻す。
一次粗製炭酸リチウム及び二次粗製物付着液は、Ｎａ２ＳＯ４等の不純物を含んでおり、その後、約９０℃の精製水で攪拌し、洗浄液をアルカリに送液し、洗浄後、湿潤炭酸リチウムを遠心分離機で分離し、湿った炭酸リチウムを分離します。遠赤外線乾燥機による乾燥後、乾燥機から剥がれた鉄粉等を磁力選別機で取り除き、最後に気流で粉砕して倉庫に梱包します。
このプロジェクトは、主にバッテリーグレードの炭酸リチウム生産能力を追加します。全体的な生産プロセスの観点から、バッテリーグレードの炭酸リチウムと工業グレードの炭酸リチウムは基本的に同じです。違いは、蒸発と沈降リチウムの2つのセクションのプロセス制御条件が異なることです。つまり、精製液を蒸発濃縮させたときの液体の比重と火炎の通過を比重計で測定します。光度計は、液体中の Li2O の濃度を測定して、完成した液体の濃度がプロセス要件の範囲内であることを確認します。リチウムを使用する場合、電磁流量計は調整弁のさまざまな開度を表示して供給速度を制御し、モーターの速度は周波数変換器によって制御され、攪拌機の攪拌速度を制御します。.上記のプロセス制御条件は、すべて同社のキーテクノロジーです。
3つの無水塩化リチウムセクション
焼成部で得られた完成液を塩化カルシウム溶液とメタセシス反応させ、反応終了後、ＣａＳＯ４・２Ｈ２Ｏを分離・送液して製品ＣａＳＯ４を得る。分離後、LiCl の希薄溶液が得られ、β型活性 Al2O3、Na2CO3、NaOH 溶液を順次加えて、LiCl の希薄溶液中の SO42-、Ca2+、Mg2+ などの不純物を除去し、LiCl の濃度を求めます。蒸発・濃縮により400～500g/Lまで増加。冷却濾過を行い、固体ＮａＣｌを分離し、ＬｉＣｌの濃縮溶液を得た。LiCl濃縮液は精製槽に送られ、自社製の精製調合液（同社特許技術、無機成分、有毒・有害重金属を含まない）をNa+に置換し、溶液端のNa+/LiCl比をコントロールします。点溶液が 30 ppm 未満であること。分離後、LiCl完成液が得られ、最後に完成液を噴霧乾燥して均一な無水塩化リチウム生成物を得る。

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リチウム電池の生産への炭酸リチウムのためのカスタマイズされたロータリーキルン

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