ISO9001 アクティブカーボンプラント ココナッツ殻に適した炭素生産

It is industry proven and worldwide recognized that the multiple hearth furnaces are the best tool to produce high grade activated carbon and they have the highest efficiency as well with very little carbon loss (Efficiencies as high as 95% could be attained) 世界中で400以上の多重炉が設置されており,その半分は活性炭の生産と使用された炭素の再生に専念しています.ノリットとケミブロンは 活性炭の生産のためにこれらの炉を広く使用しています.

炭素の熱活性化の基礎
活性炭は,石炭,ココナッツ殻,木など,様々な原材料から作れます.材料はしばしば炭化され,高温環境で活性化され,広範囲にわたる毛穴のネットワークを生成しますこれらの毛穴は,ガスや液体における化学汚染物質の吸収のための場所を提供します.

固定炭の一部をガス化するために,高温 (最大1000°C) で蒸気で炭を活性化させ,次の反応を行う.

C+H2O >> H2 + CO
C+CO2 >> 2CO

ガス化プロセスは,製品で望ましい特性を生成するために操作することができます.

ガス化段階は,最終製品の質を決定する次のパラメータによって影響されます.

1. 酸化ガスの化学的性質と濃度
2. 反応温度
3. 活性化の長さと反応速度
4. 原材料の性質

典型的な装置の説明
この段階では,ココナッツ殻が炭化されていると仮定し,その揮発性物質の含有量は約20%です.炭化製品には次の加工手順が行われます:

• 磨き: 原材料は,必要なサイズ分布まで磨く (用途に応じて1~3mm)
• 活性化: 製品がバケツエレベーターを通って炉の上部まで運ばれます. 炉の直径は約6メートル,7つの暖炉があります.炉は,基本的に,鋼鉄やコンクリートの脚によって支えられている円筒状の殻 (炭素鋼) で構成されています.炉の総高さは約15メートルです.
  炉の詳細については,MHFを参照してください.
  各暖炉には最低3つのガスバーナーが備わっています.各暖炉には蒸気注入も備わっています.各暖炉の燃焼器と温度を自動的に制御できます.
• 活性炭の冷却:活性炭は,水を通して,または間接的に熱交換器によって,炉の出口で冷却されます.
• 貯蔵と梱包:活性炭は,コンベヤーまたはポンプシステムを通ってスクリーニング機器に輸送され,そこから異なるサイズ分布のシロを埋めます.袋はシロの底から満たされます.

ロータリー オーブンの 利点
炭素の活性化には,気体の大気と空気の良好な分布の制御が必要です.すべての空気はガス状態で燃焼し,炭素床に到達しない必要があります.設計上では,回転炉は活性炭の生産のための理想的な設備です.

• 完全に密封され,寄生虫の空気が炉に入って炭素を燃やするのを防ぎ,炉の効率を低下させる.
• 炉の異なる点に燃焼および活性化製品を簡単に導入することができます.そして,回転炉の場合のように,製品のエントリで最大活性化率を避ける.
• 望ましい温度プロフィールを得て 炭素損失を減らすことができます
• ローータリーオーブンは動作に柔軟性があり,継続的な動作で炭化,活性化,再生に使用できます.

予想された投資
工場の大きさは月50トンから月1000トンまでです

• 炉には以下が含まれます.
• 耐火部品
• 金属部品 (鋼殻とプラットフォーム)
• 炉の周辺のガスバーナーと補助管路
• 原材料貯蔵シロ (15m3)
• 貯蔵シロから炉の上部への抽出機と原料輸送機
• オーブンの上部入口のスライドと二重密閉バルブ
• 活性炭放出器と消火装置
• 炉の周りの階段,登り台,床
• 扇風機,管路,モーター,機械機器
• PLCと電気キャビネット

• 200 MT の 発電所 の 建設 の 概要 の スケジュール は 次 の よう です.
• エンジニアリングと機器の製造: 8~10ヶ月
• 梱包と輸送: +/- 2ヶ月
• 敷地内での設置: 6〜8ヶ月
• 乾燥,試験,加熱,起動: +/-2ヶ月
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