エアジェットミリング

パンケーキ、ループ、流動床ミルなどの恒陽機械は、粒状材料を微粉末に粉砕するために使用されます。すべてのジェットミルは連続運転装置であるため、全体的な粉砕システムには、ミル以外にも追加の機器が必要です。右の写真は、恒陽機械を使用したジェットミルシステムです。粗いまたは粒状の材料を一貫した方法でミルに搬送するための機器が必要です。ミルが材料をより細かい粉末に粉砕した後、ミル以外にも追加の分離および保管機器が必要になります。

この記事では、粉砕システムの主なコンポーネントについて説明します。粉砕システムの購入を検討する際には、基本的なプロセス要件を知っておくと良いでしょう。

• コンプレッサー: エアコンプレッサーは、周囲の空気圧を100〜125 psiに上昇させます。粉末を効果的に粉砕するには、100〜125 psiの空気圧が必要です。（注：Fluid Energyは、エアコンプレッサーまたはエアドライヤー＆フィルター（項目1と2）を供給していません。お客様による購入については、技術サポートを提供できます。）
• エアドライヤー＆フィルター: これらのコンポーネントは、供給空気から水分と不要な粒子を除去します。利用可能なドライヤーとフィルターのオプションは多数あります。
• 材料フィーダー: ホッパーとスクリューフィーダーは、材料をJet-o-Mizerに計量して粉砕します。フィーダーには、材料を一貫した固定速度で計量するための制御があります。材料は、ミル入口のプッシャーノズルを備えた真空設定を使用して、ベンチュリファンネルを介して供給されます。
• Jet-O-Cloneコレクター/レシーバービン/ロータリーエアロックバルブ: サイクロンセパレーター（例：Jet-O-Cloneコレクター）は、ジェットミルから排出されるガス流から大部分の製品を除去するために使用されます。これは、ミルからの微粉末の主な製品の流れです。製品はレシーバービンに収集され、レシーバービンからロータリーバルブを介して包装容器に重力供給されます。サイクロンは必ずしも必要ではなく、排除することもできます。これにより、リバースパルスコレクター（＃5）が主要な粉砕製品コレクターになります。
• リバースパルスコレクター/ロータリーエアロック: ダストコレクターには、ガス流中の残りの微粉末を分離するためのカートリッジ/フィルターが含まれています。これは、ミルからの製品の二次的な流れです。カートリッジをパルスしてクリーニングすると、より細かい材料がコレクターの底に落ち、ロータリーバルブを介して包装に重力供給されます。パルスコレクターの代わりに、またはそれに加えて、他の機器が使用されています。ウェットスクラバー、電気集塵機、バッグフィルター。製品収集機器の選択に影響を与える可能性のある要因には、システムで処理される製品の数、製品変更の頻度、完成品からの微細材料の分離の希望、製品の爆発性、製品の毒性などがあります。
• 排気ファン （図示せず）。パルスコレクターからの適切な空気の流れを確保します。

上記の概略図はJet-O-Mizerシステムの詳細を示していますが、すべての恒陽粉砕システムは同じ基本的なレイアウトに従います。MicroJetsは、Jet-O-Mizerと同様に、ベンチュリ誘導供給方式を使用し、必要に応じて流れを補助するために排気を使用します。RotoJet分類ジェットミル（別名流動床ミル）は真空下で動作するため、ベンチュリインジェクションシステムは必ずしも必要ではありませんが、高強度の排気ファンは絶対に必要です。物理的な違いがあっても、3種類の恒陽ジェットミル（MicroJet、Jet-O-Mizer、RotoJet）すべてに、一貫した供給と製品分離装置が必要です。サポート機器のサイズと向きは、利用可能なスペース、供給および完成材料容器のサイズ、およびその他の制限（エリア電気分類など）によって異なります。システムは、グローブボックス、バンカー、オープン倉庫、または屋外に適合するように作成できます。