Place of Origin:
China
ブランド名:
Hengyang
証明:
ISO9001
Model Number:
HC-605
多軸磨機は,鉄濃縮,金鉱,銅鉱などの産業で広く使用されている高性能磨機である.高製品精度,高出量,低エネルギー消費ユーザーに好まれています
固体濃度が40〜60%のスローリングでは,多軸磨き機は1mmから5〜45μまでの粒子を磨くことができる.濃縮剤の質量と回収率を向上させる.
ユンナンのある鉄鉱山の生産実習で大きな成功を収めました.鉄濃縮物の回収率は72.4%に達しました.生産能力は1時間100トン単位の電力消費量は8.7kWh/t しかありません
磨き室に吊り付けられた複数の混合軸を使用することで,重力と流動化技術の組み合わせが使用されます.多軸と多段階合金混ぜたプレートの回転運動エネルギーを利用することによって, 渦巻きの電流は,粉砕室内の介質とスラムの間に形成され,高エネルギー移動介質のボールの影響で粒子が衝突し,互いに圧縮される.鉱物材料を完全に磨くことができる.
動作または停止中に,すべてのローリングベアリングは対称的な負荷の影響を受け,保守作業を削減し,ベアリングの寿命を最大化します.低密度セラミックボールを磨き媒体として使用することで,エネルギー消費と消費が著しく減少します動的負荷を軽減し,基本コストと後の保守時間を大幅に削減する.
多軸磨機 - 低中消費量:
メディア消費はエネルギー効率と密接に関連しています.多軸磨きにより,原始の821g/tから350g/tまでの平均消費量が減少した.この成果は主に2つの理由から得られました.
まず,磨きエネルギーが減少すると,磨き介質の消費量は相応に減少します.
第二に,不効率な衝撃粉砕方法,例えばボール・ヒットやボール・ヒット・オブ・インプレッション・プレートの除去により,ボール・ブレイク量が大幅に減少する.ミルンの内部での磨き媒体は形と効果を維持することができます..
多軸磨きのための環境保護技術:
現在では エネルギー効率と環境意識が重要になってきていますエネルギー節約は 運用コストを大幅に削減するだけでなく 炭素排出量を削減する磨き媒体の調製に必要なエネルギー消費により,媒体の消費量を減らすことは,排出量の削減を意味する.効率的な省エネ技術は 運用コストを削減するだけでなく, 公共のイメージを良くし, 炭素排出量管理の手続きを緩和する助けになります多軸磨きでは,ほとんどの場合,磨きプロセスで炭素排出量を30~50%削減できます.
多軸磨きの他の利点:
柔軟な飼育方式:
装置はモジュール式設計で,特定のプロセス要件に応じて,複数の可能なレイアウトスキームから最適なソリューションを選択できます.
低騒音レベル
騒音は85dB以下です.既存のボールミリンがバックアップマシンとして使用されれば,工場は非常に静かになります.
運用の安全性を向上させる:
移動する部品はボディ内側に位置し,設置が便利である.保守はよりシンプルで,使用周期が長いため,保守時間とコストを効果的に節約することができます.
良い職場環境
労働環境はより快適で 制御や最適化が容易で 足跡が小さく 投資コストも低くなります
* 多軸磨機は,通常,伝統的な水平球磨機や高圧ロール磨機の後に置かれ,その製品が最初に混合タンクに供給されます.
* 上部配給装置 (図参照) では,新しい原料を水中循環群にポンプして粗小粒子を分離し,細小粒子を直接後続プロセスに入力します.粗い粒子はスラムポンプを通って多軸ミルの供給口に入ります.
粗質な材料では,この装置は,材料の表面に位置し,材料の表面に位置し,横の餌はより効率的で,粗い選択と分類のために水循環機と統合することができます.大粒子を直ぐに磨き室に戻す.反対に,細質な材料では,底付けがより適しています.
* 粗い粒子の大きさが減少すると,それらは上昇するスラムによって磨き室の溢れ口に運ばれます.
* 接続パイプは重力によって溢れる物質を混合タンクに運び,そこで製品とフィードが水循環群を通ります.
* 水循環機は,溢れる物質を粗流と細流に分割し,粗流の粒子は,再磨きのために多軸ミルの補給口に循環させられます.細粒子は下流で分離または乾燥する.
* 作業中,研磨媒体は消費されるので,最適な性能を維持するために定期的に補給する必要があります.多軸磨削介質補給装置は,最適なパフォーマンスを確保するためのシンプルで正確な補給方法を提供します.
多軸磁気鉄鉱石磨きのプロセス流程図
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