グラファイト鉱石加工設備

鉛筆の「鉛」としての伝統的な役割を超えて、グラファイトは冶金と耐衝撃性の重要な成分です。また、バッテリー業界でも重要です。グラファイトは、リチウム電池のコア原材料の1つです。今日、新しいエネルギー電気自動車産業はブームに設定されています。

世界銀行は、グラファイトの需要が2050年までに500％近く増加し、クリーンエネルギー技術に対する需要の高まりを満たすと述べています。グラファイトの需要の急増により、グラファイトの生産者はグラファイト鉱石処理に焦点を当てるようになりました。

異なるグラファイト鉱石は、さまざまな処理フローシートに適しています。ナチュラルグラファイトは、結晶の直径に応じて、通常、次のように分割されます。

• アモルファスグラファイト（結晶径1μm未満）
• 結晶グラファイト（1μmを超える結晶径）。多くの場合、フレークグラファイトを指すことがよくある結晶グラファイトは、大きなフレークグラファイト（147μmを超える結晶径）および小さなフレークグラファイト（147μm未満の結晶径）に分割できます。

アモルファスグラファイト鉱石は高グレード（一般的に60％から80％の炭素を含む）を持っていますが、グラファイト鉱石の粒子は非常に小さく、粘土に埋め込まれていることが多く、浮選の分離が不可能になります。したがって、多くのグラファイト鉱山は、採掘された生鉱石を直接粉砕して粉砕してグラファイト粉末製品を販売します。

従来のプロセスは、生のグラファイト鉱石 - 粉砕 - 乾燥 - 研削 - グレーディング - パッケージです。

フレークグラファイトには良好な浮選があるため、泡の浮選は効果的な受益方法です。大きなフレークグラファイトには、優れた特性と幅広い用途があります。受益プロセスでは、大きなフレークグラファイトの表面を損傷から保護し、時間内に分離する必要があります。したがって、マルチステージ研削とマルチステージ浮選の方法を使用して、フレークグラファイトを処理します。

• 生鉱石摂食粒子サイズ：300〜500mm
• 最終製品粒子サイズ：10〜20mm
• 一般的に使用される粉砕プロセスは、2段階の開回路または3段階の開回路です
• 機器は、一次粉砕用の顎クラッシャー、コーンクラッシャー、または最終粉砕のためのハンマークラッシャーです

• 一般に、マルチステージ研削および多段階の浮選プロセスが採用されており、2〜7回の研削と2〜10回の浮選で
• 機器：ロッドミルまたはグリッドタイプのボールミルは、主に大まかな研削に採用されており、オーバーフロータイプのボールミルは再導きに設定されています
• 粗い研削と分類段階は閉回路であり、再導入縮小段階は開回路です
• マルチステージ研削で、分類器を使用して、できるだけ早く高品位の大きなフレークグラファイトを分離します

• コレクター：灯油とディーゼルはより一般的なオプションです
• 発泡剤：最も人気のあるオプションは2＃オイルです
• レギュレータ：グラファイトに黄鉄鉱が含まれている場合、石灰を抑制するために石灰がしばしば追加されます。輪郭にクォーツ、雲母、またはケイ酸塩鉱物、カルボキシメチルセルロースナトリウム、ウォーターガラス、またはこれら2つの2つの薬剤の混合物が含まれている場合、節を阻害するためにしばしば使用されます
• 機器：主にグラファイト鉱石に特別な浮選機または特別な浮選柱を使用します

浮選分離後のグラファイト濃縮物の固定炭素含有量は90〜97％です。高純度のグラファイトが必要な場合は、さらに精製する必要があります。浄化プロセスには、高温法、熱精製、フローフル酸浸出、混合酸浸出などが含まれます。その中で、高温法は最も好まれており、グラファイトを97-99％以上に浄化できます。