工業製造と材料処理のためのパーライト生産プロセスラインのカスタマイズ容量

パーライトは、真珠のような光沢を持つガラス質の火山岩です。通常、多数の同心円状の亀裂があり、タマネギの皮に似ています。典型的なパーライトのサンプルは、71 ～ 75 パーセントの二酸化ケイ素、12.5 ～ 18.0 パーセントのアルミナ、4 ～ 5 パーセントの酸化カリウム、1 ～ 4 パーセントの酸化ナトリウムおよび酸化カルシウム、および微量の金属酸化物で構成されています。
粗パーライト鉱石は採掘され、粉砕され、ロータリー乾燥機で乾燥され、粉砕され、選別され、拡張プラントに出荷されます。加工されたパーライト鉱石を膨張させるには、横型回転式または縦型定置式膨張炉が使用されます。
石膏骨材に使用するために拡張された粗パーライトの通常のサイズは、プラス 250 マイクロメートル (μm) (60 メッシュ) からマイナス 1.4 ミリメートル (mm) (12 メッシュ) の範囲です。コンクリート骨材として使用するために拡張された粗パーライトは、1 mm (+ 16 メッシュ) ～ 0.2 mm (+ 100 メッシュ) の範囲にあります。園芸用に拡張された粗パーライト鉱石の 90% は 841 μm (20 メッシュ) を超えています。
粗パーライトは露天掘り法を使用して採掘され、その後工場の敷地に移されて備蓄されます。図 11.30-1 は、粗鉱石処理のフロー図です。最初の処理ステップでは、一次ジョークラッシャーで鉱石の直径を約 1.6 センチメートル (cm) (0.6 インチ [インチ]) に縮小します。次に、粗鉱石はロータリー乾燥機を通過し、水分含有量が 4 ～ 10 パーセントから 1 パーセント未満に減ります。
乾燥後、スクリーン、空気分級機、ハンマーミル、ロッドミルを使用した閉回路システムで二次粉砕が行われます。二次回路から生成されたオーバーサイズの材料は一次破砕機に戻されます。処理段階全体で生成される大量の微粉は、指定された段階で空気分級によって除去されます。希望のサイズに加工されたパーライト鉱石は、拡張プラントに出荷されるまで保管されます。
拡張プラントでは、処理された鉱石は予熱されるか、炉に直接供給されます。材料を約 430EC (800EF) に予熱すると、膨張プロセスで生成される微粉の量が減少し、使用可能な生産量が増加し、製品密度の均一性が制御されます。炉内では、パーライト鉱石は 760 ～ 980EC (1400 ～ 1800EF) の温度に達し、その時点で軟化し始めて塑性状態になり、閉じ込められていた結合水が放出されます。
スチーム。これにより、高温のパーライト粒子が元のサイズの 4 ～ 20 倍に膨張します。吸引ファンが膨張した粒子を炉から引き出し、空気圧でサイクロン分級システムに輸送して収集します。空気中に浮遊したパーライト粒子もそのまま冷却されます。
回収装置に運ばれます。サイクロン分級システムは、膨張したパーライトを収集し、過剰な微粒子を除去し、大気汚染防止のためにバグハウスまたは湿式スクラバーにガスを排出します。
製造される膨張パーライトのグレードは、加熱サイクルを変更したり、サイズ収集のカットオフポイントを変更したり、さまざまなサイズの粗鉱石をブレンドしたりすることによっても調整できます。すべての加工製品は特定の用途に合わせて格付けされ、通常は出荷前に保管されます。ほとんどの生産
速度は 1.8 メガグラム/時 (Mg/時) (2 トン/時) 未満で、膨張炉の温度は 870 ～ 980EC (1600 ～ 1800EF) の範囲です。燃料には通常天然ガスが使用されますが、No.2 重油やプロパンが使用されることもあります。燃料消費量は、製品 1 キログラムあたり 2,800 ～ 8,960 キロジュール (kJ/kg) (製品 1 トンあたり 2.4 x 10 ～ 7.7 x 10 英国熱量単位 [Btu/ton]) です。